Polyimid-Stab Meldin® 7001

FolienrohrförmigLuftfahrt

Übersicht
Meldin® 7000 ist eine Serie von thermisch härtenden Polyimiden (PI), entwickelt für herausragende Maßstabilität bei erhöhten Temperaturen. Prüfzyklen von 73°F (22,8°C) bis 500°F (260°C) zeigten <0,04% Dimensionsänderung über zwei Tage. Das Material weist zudem hohe Beständigkeit gegen thermische Schocks auf und ermöglicht enge Toleranzen in anspruchsvollen Anwendungen.

Wesentliche Typen und Formulierung
Die Serie umfasst mehrere Typen mit spezifischen Eigenschaften. Meldin® 7022 hat einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und zeigt aluminiumähnliches Ausdehnungsverhalten. Meldin® 7021 enthält ca. 15% Graphit (Gew.-%), was eine Selbstschmierung für Hochtemperaturlager, Dichtungen und Druckscheiben ermöglicht. 7000-Seriencompounds lassen sich mit Zusatzfüllstoffen zur Steigerung mechanischer und thermischer Eigenschaften formulieren.

Leistungsmerkmale

• Äußerst hohe Maßstabilität bei erhöhten Temperaturen (Variation <0,04% für 73°F → 500°F Zyklus über zwei Tage).
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermischen Schock.
• Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient bei ausgewählten Typen (z. B. 7022 aluminiumähnlich).
• Selbstschmierende Typen (z. B. 7021 mit Graphit) geeignet für Lager und verschleißarme Bauteile.
• P × V-Grenzen für selbstschmierende Typen: >300.000 psi·ft/min (10,5 W/mm2) trocken; >1.000.000 psi·ft/min (35,0 W/mm2) in flüssig- oder fettgeschmierten Bedingungen.

Anwendungen
Meldin® 7000 wird eingesetzt, wenn Metallersatz und thermische Stabilität gefordert sind: luftfahrtstrukturelle Komponenten, Satellitensteckverbinder, Hochtemperaturlager, Dichtungen, Druckscheiben, präzise Strukturbauteile sowie Komponenten für die Halbleiterindustrie.

Standard-Spezifikationen
Material: Polyimid (PI) — für extreme Temperaturen ausgelegt
Betriebstemperatur: -200°C bis +315°C
Mechanische Festigkeit: 40 MPa
Fertigungsverfahren: Warmpressen (Hot compression molding); Isostatisches Pressen; Direktformung
Toleranzkontrolle: ±10 µm
Typische Abmessungen: Stäbe: φ80 mm × L 1 m; Rohre: φ10,5 mm × L 50 mm; Platten: 300 mm × 50 mm; Sonderformen: 180 mm × 50 mm

Zusätzliche Hinweise
Die Direktformung der 7000-Serie verbessert Wirtschaftlichkeit und Produktivität. Reinheit und maßgeschneiderte Füllstoffformulierungen ermöglichen den Ersatz von Aluminium, Keramik und anderen Hochleistungs-Kunststoffen in kritischen Anwendungen.

Technische Merkmale

• Materialtyp: Thermisch härtendes Polyimid (PI-Basis).
• Maßstabilität: <0,04% Variation nach 73°F (22,77°C) → 500°F (260°C) Zyklus über zwei Tage.
• Betriebstemperaturbereich: -200°C bis +315°C.
• Mechanische Festigkeit: 40 MPa.
• Fertigungsverfahren: Warmpressen; Isostatisches Pressen; Direktformung.
• Toleranzkontrolle: ±10 µm.
• Typische Abmessungen: Stäbe (φ 80 mm × L 1 m); Rohre (φ 10,5 mm × L 50 mm); Platten (300 mm × 50 mm); Sonderformen (180 mm × 50 mm).
• Bekannte Typen: 7001; 7021 (≈15% Graphit, selbstschmierend); 7022 (sehr niedriger CTE); 7500.
• P × V-Leistung bei Selbstschmierung: >300.000 psi·ft/min (10,5 W/mm2) trocken; >1.000.000 psi·ft/min (35,0 W/mm2) geschmiert.
• Haltbarkeit: Langfristige Maßstabilität unter extremen Temperaturen und Lasten; chemische Beständigkeit; kompatibel mit 100% Bauteilinspektion.