Centre d'usinage 5 axes HybriDX-LT

horizontalCNCpour l'aéronautique

Dans la fabrication hybride de thermoplastiques, l'ECO-Hybrid combine l'extrusion basée sur la fabrication de granulés fondus (FGF) et l'usinage. Cette installation, développée en coopération avec la division des systèmes de fabrication additive de Hans Weber Maschinenfabrik GmbH, est basée sur l'extrusion directe d'un granulé de plastique. Le processus d'impression additive en continu permet de produire des composants de grand volume et extrêmement résistants. Après ou pendant l'impression, l'usinage 5 axes permet d'optimiser les précisions et les surfaces. Ce système constitue donc un choix idéal pour la production de composants de forme grossière destinés à être utilisés comme prototypes rapides ou pour la production finale de petites et grandes séries. Kawalla-Nam : "Cette technologie hybride d'avant-garde rend les processus beaucoup plus efficaces. L'objectif doit être de produire de grandes quantités en peu de temps à des coûts compétitifs." Outre les petits composants 3D, l'ECO-Hybrid permet surtout de produire rapidement des composants de grand volume, tels que des éléments de façade, des coffrages pour l'industrie de la construction ou des moules de coulée/pressage dans les industries de fabrication de moules. L'usinage CNC permet de perfectionner leur fonctionnalité en termes de précision et de finition de surface de haute qualité. Machine de base ECO-LT : Portique à faibles vibrations avec table d'usinage fixe sur une sous-structure stable. Une cabine de protection comprenant un élément de plafond entoure complètement la machine. Deux versions d'équipement de l'unité et d'un changeur d'outils à 7 emplacements répondent aux exigences les plus diverses des clients. Table d'impression : Surface de la table chauffée jusqu'à 150 °C Plaque d'impression permanente (surface) Plaque de base en fonte d'aluminium Plaque fraisée (plane ou avec rainures)