Centre d'usinage 5 axes AMS 800

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L'AMS 800 a été développé pour le procédé de mise en lit de poudre et le traitement ultérieur par fusion laser (LM). Il est particulièrement adapté à la production de composants métalliques de grand volume. Nous proposons ici une solution unique à l'échelle industrielle, en particulier lorsqu'il s'agit de grands volumes de construction, dont certains sont impossibles à réaliser de manière conventionnelle. Le système intégré de préparation des poudres et de gaz inerte (azote N2) met l'accent sur la durabilité et la sécurité. La manipulation des composants s'effectue en dehors de la zone de construction et le transfert entre les processus d'usinage est entièrement automatique. L'objectif était de créer un système ouvert où il est possible de configurer l'équipement pour différentes interfaces CAO/FAO et versions de commande de machine. Ainsi, le client décide du projet de R&D qu'il souhaite réaliser. Kawalla-Nam : "Cette technologie d'avant-garde ouvre la voie à des concepts de fabrication et de conception entièrement nouveaux, car de nombreux procédés actuellement disponibles sont encore trop coûteux ou trop lents pour l'industrie." Le volume d'impression permet de fabriquer des pièces d'une surface de base pouvant atteindre 800 x 800 millimètres et d'une hauteur maximale de 500 millimètres. l'impression 3D est réalisée à l'aide de 4 lasers à fibre d'une puissance maximale de 1 kW chacun. Système de contrôle (Siemens make) Système ouvert pour différentes interfaces CAO/FAO et versions de commande de la machine. Le client décide du projet de R&D qu'il souhaite réaliser. Dans la cabine de nettoyage, l'opérateur peut enlever la poudre restante par aspiration. La plaque de construction peut être chargée dans la machine à l'aide d'une grue.