Polyimide en feuille Meldin®

en tubeen barreaéronautique

Aperçu
Les matériaux polyimide Meldin® offrent une stabilité dimensionnelle exceptionnelle à haute température, avec un équilibre entre résistance à l'usure et contrôle du frottement. Conçus pour durer en environnements extrêmes, ces polymères à base de PI sont utilisés dans l'aéronautique, le spatial, le secteur des semi‑conducteurs et l'industrie lorsque fiabilité et stabilité thermique sont requises.

Formats disponibles & pièces typiques
Disponibles en formes standard (plaques, barres, tubes), en pièces préformées proche‑net ou en composants usinés de précision. Pièces typiques : roulements, bagues, segments de piston, éléments de pales, anneaux guides, rondelles d'appui, bandes d'usure et autres géométries sur mesure.

Familles de matériaux & exemples de grades

• Meldin® 2000 PI Based — gamme historique : haute résistance à la traction et allongement, forte résistance en compression et bonne stabilité dimensionnelle.
• Meldin® 6000 PI Based — grades auto‑lubrifiants pour usage prolongé à haute température/charge et résistance aux radiations et milieux chimiques agressifs.
• Meldin® 7000 PI Based — polyimides thermodurcissables offrant une stabilité dimensionnelle extrêmement élevée à températures élevées (exemple : <0,04% de variation dimensionnelle après cyclage thermique de 73°F (23°C) à 500°F (260°C) sur deux jours).
• Meldin® 8000/9000 PI Based — formulations poreuses imprégnées de lubrifiant pour cages de roulement et applications à faible coefficient de frottement.
• Références de produits exemples : Meldin® 7001, Meldin® 7021.

Applications / exemples sectoriels

• Aéronautique : joints, roulements, éléments de pales et autres composants critiques.
• Spatial : composants nécessitant stabilité thermique, faible émission de gaz (low outgassing) et fiabilité à long terme.
• Semi‑conducteurs : pièces où la stabilité thermique et la pureté du matériau sont essentielles.
• Industriel : pièces d'usure, segments de piston, anneaux guides et autres composants mécaniques haute température.

Note PFAS & réglementaire
Selon l'application et les spécifications, certaines formulations Meldin® peuvent être fabriquées conformes aux exigences PFAS‑Free* ; PFAS‑Free signifie absence d'ajout intentionnel de PFAS mais n'exclut pas la présence de traces environnementales.

Caractéristiques & avantages

• Résistance aux hautes températures (famille capable d'un service continu jusqu'à ~600°F / ≈316°C selon le grade).
• Excellente stabilité dimensionnelle lors de cyclages thermiques.
• Résistance à l'usure et contrôle du frottement pour applications coulissantes et de roulement.
• Contrôle complet du process de la formulation en poudre aux pièces moulées ou usinées.
• Durée de vie plus longue sous charges et vitesses élevées par rapport aux alternatives courantes, réduisant le coût sur cycle de vie en environnements extrêmes.
• Multiples grades disponibles (renforcés, optimisés pour charge, faible frottement) adaptés aux besoins d'application.
• Support R&D et ingénierie collaborative pour adapter matériaux et composants.
• Grades usinables directement et variantes poreuses/imbibées de lubrifiant pour auto‑lubrification.

Ressources disponibles
Fiches techniques produit, infographies comparatives et un manuel téléchargeable Meldin® Polyimides sont accessibles sur la page produit pour faciliter la sélection et la conception.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Famille de produits : Meldin® Polyimides (séries PI 2000, 6000, 7000, 8000/9000).
• Température de service continue : jusqu'à ~600°F (≈316°C) pour la famille ; maximum spécifique selon le grade.
• Stabilité dimensionnelle : la série Meldin® 7000 citée à <0,04% de variation dimensionnelle après cyclage de 73°F (23°C) à 500°F (260°C) sur deux jours (dépend du grade).
• Propriétés mécaniques par série : 2000 — haute résistance à la traction & allongement ; 7000 — thermodur, stabilité dimensionnelle extrême ; 6000 — auto‑lubrifiant, durable en température/charge ; 8000/9000 — poreux, imprégné de lubrifiant pour faible friction.
• Formes typiques : plaques, barres, tubes, pièces moulées proche‑net et composants usinés de précision.
• Résistance chimique/environnementale : certains grades offrent une forte résistance aux radiations et aux milieux chimiques agressifs (selon le grade).
• Statut PFAS : peut être produit PFAS‑Free* selon le procédé et les spécifications ; traces environnementales non exclues.
• Contrôle de fabrication : R&D interne, développement de formulations, process de précision et essais matériaux pour ajuster les propriétés aux besoins d'application.