Stab-Inoxstahl Sanmac® 2205+

Sanmac® 2205+ ist eine Vollrundstange aus Duplex‑(austenitisch‑ferritischem) Edelstahl mit ausgezeichneter Materialreinheit, entwickelt für hochbeanspruchte Anwendungen. Hergestellt und geliefert zur Erfüllung von Stangenwerkstoff‑Standards, ausgerichtet auf ISO 17781 und IOGP S‑563.

Legierungsmerkmale

• Hoch
  • Mechanische Festigkeit – etwa doppelt so hoch wie die Streckgrenze typischer austenitischer Edelstähle
  • Widerstand gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) in chloridhaltigen Medien
  • Widerstand gegen SCC in Medien mit Schwefelwasserstoff (H2S)
  • Widerstand gegen Allgemein‑, Loch‑ und Spaltkorrosion
  • Widerstand gegen Erosionskorrosion und Korrosionsermüdung
• Gut
  • Warmumformeigenschaften
  • Schweißbarkeit

Werkstoffbezeichnungen

• UNS: S31803, S32205
• EN‑Nummer / W.Nr.: 1.4462

Produktnormen

• ISO 17781:2017 QL1 (D ≤ 215 mm) und QL2 (D > 215–260 mm)
• IOGP S‑563:2018 (D ≤ 260 mm)
• ASTM A‑479 / ASME SA‑479
• ASTM A‑276 / ASME SA‑276
• EN 10088‑3 und EN 10088‑5 (D ≤ 160 mm)
• NORSOK M‑630 2020 Rev.7, MDS D47 Rev.6 (D ≤ 260 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156‑3 und NACE MR0103 / ISO 17945‑1
• ISO 14067:2018 (CO2e) — CO2‑Bilanz / LCA verfügbar für D 75–260 mm

Zulassungen

• Druckgeräterichtlinie / PED (2014/68/EU)
• Vorab‑Freigabe für PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• DNV zugelassener Hersteller

Anwendungsbereiche

• Geeignet für den Einsatz in chloridhaltigen und schwefelwasserstoffhaltigen (sour) Umgebungen
• Flowlines für die Gewinnung von Öl und Gas aus sour‑Bohrungen; Raffinerie‑ und Prozesslösungen mit Chloridkontamination
• Kühlsysteme mit chloridhaltigem oder brackigem Wasser
• Handling von verdünnter Schwefelsäure und organischen Säuren (z. B. Essigsäure und Mischungen)
• Attraktive Alternative zu austenitischen Stählen für hochbelastete Strukturen aufgrund höherer Festigkeit und verbesserter Lebenszykluskosten

Korrosionsbeständigkeit

• Allgemein besserer Schutz gegen allgemeine Korrosion als ASTM 316L/317L
• Weit weniger anfällig für SCC in chloridhaltigen Lösungen als Standard‑austenitische Qualitäten; einsetzbar bis 232°C (450°F) in sour‑Umgebungen unter spezifizierten H2S‑Teildrücken und Härtegrenzen
• PRE (Pitting Resistance Equivalent) > 35
• Gute Beständigkeit gegen Erosionskorrosion und Korrosionsermüdung

Chemische Zusammensetzung (nominal) %

• C: ≤ 0.030
• Si: ≤ 1.0
• Mn: ≤ 2.0
• P: ≤ 0.020
• S: ≤ 0.010
• Cr: 22.5
• Ni: 5.5
• Mo: 3.2
• N: 0.18

Physikalische und mechanische Kennwerte

• Streckgrenze / Proof (min.): Rp0.2 = 450 MPa (Rp1.0 = 500 MPa wenn spezifiziert)
• Zugfestigkeit (R_m): 680–880 MPa (typisch)
• Bruchdehnung: D ≤ 260 mm ≥ 30 %; D > 260 mm ≥ 25 %
• Kerbschlagarbeit (Charpy‑V längs): ISO17781 QL1 D ≤ 215 mm — 85 J Mittel / 65 J Einzel; QL2 D > 215–260 mm — 65 J Mittel / 50 J Einzel; RT min. 100 J Mittel / 70 J Einzel
• Härte: max. 28 HRC
• Dichte: 7.8 g/cm³

Lieferformen, Toleranzen und Oberflächen

• Vorrätig als Vollrundstange, Standarddurchmesser 20–260 mm (0.78–10.23”)
• Geliefert lösungsgeglüht, abgeschreckt und peel‑turned
• Längen: Zufallslängen 3–7 m je nach Durchmesser
• Typische Oberflächenrauheit (peel turned): Ra ≈ 2 μm für ≤ 200 mm; ≈ 5 μm für >200–260 mm
• Geradheit typische Bogenhöhe: 1 mm für Ø 25–75 mm; 2 mm für Ø >75 mm

Herstellung, Wärmebehandlung & Mikrostruktur

• Hergestellt im Werk Alleima Tube AB in Sandviken, Schweden (von Rohmaterial bis Prüfung und Endbearbeitung)
• Lösungsgeglüht bei 1020–1100°C und anschließend wasserabgeschreckt
• Austenitisch‑ferritische Mikrostruktur mit Ferritgehalt 35–55 %, frei von korngrenzenbildenden Karbiden und intermetallischen Phasen im lösungsgeglühten und abgeschreckten Zustand

Schweißen, Warmumformung und Zerspanen

• Gute Schweißbarkeit — TIG/GTAW bevorzugt; empfohlene Wärmeeinbringung < 2.5 kJ/mm und Zwischenlagentemperatur < 150°C (300°F)
• Empfohlene Schweißzusatzwerkstoffe für Standard‑ und höhere Anforderungen (z. B. ISO 14343 / AWS ER2209 und ER2594 Varianten)
• Warmumformbereich: 975–1200°C; nicht unter 950°C abkühlen, um Sigma‑Phase zu vermeiden
• Zerspanung erfordert geeignete Werkzeuge und Strategien aufgrund des Verhaltens der ISO‑M Werkstoffgruppe (hohe Schnittkräfte, Werkzeugverschleiß)