Stab-Inoxstahl SAF®2507+

SAF®2507+ ist ein hochlegierter Duplexstahl (austenitisch-ferritisch), der für den Einsatz in hochkorrosiven, chloridhaltigen Umgebungen konzipiert ist. Er entspricht den Normen ISO 17781 und IOGP S-563 und wird als massiver Rundstahl in lösungsgeglühtem, abgeschrecktem und schälgedrehtem Zustand geliefert. Güteeigenschaften

• Exzellent: Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen; Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
• Sehr hoch: Mechanische Festigkeit
• Hoch: Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion; Beständigkeit gegen Erosionskorrosion und Korrosionsermüdung
• Gut: Schweißeignung

Werkstoffbezeichnungen

• UNS: S32750
• EN-Nummer: 1.4410
• EN-Name: X2CrNiMoN25-7-4

Normen und Produktnormen

• ISO 17781:2017 QL1 (D≤185 mm) und QL2 (D>185-200 mm)
• IOGP S-563:2018
• ASTM A-479 / ASME SA-479; ASTM A-276 / ASME SA-276
• EN 10088-3; EN 10088-5 (D≤160 mm)
• NORSOK M-630 2020 Rev.7, MDS D57 Rev.6 (D≤200 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156-3; NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO 14067:2018 (CO2e)

Zulassungen

• Druckgeräterichtlinie / PED (2014/68/EU)
• Vorab-Zulassung für PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• DNV zugelassener Hersteller

Chemische Zusammensetzung (nominal) %

• C: ≤0,030
• Si: ≤0,8
• Mn: ≤1,2
• P: ≤0,035
• S: ≤0,015
• Cr: 25
• Ni: 7
• Mo: 4
• N: 0,3
• Cu: ≤0,5

Anwendungen

• Öl- und Gasindustrie
• Seewasserkühlung
• Salzverdampfungsindustrie
• Entsalzungsanlagen
• Geothermische Brunnen
• Raffinerien und petrochemische Anlagen
• Mechanische Komponenten, die eine hohe Festigkeit erfordern
• Zellstoff- und Papierindustrie

Korrosionsbeständigkeit und zugehörige Hinweise

• Hochgradig beständig gegen organische Säuren (z.B. ameisen- und Essigsäure) auch bei hohen Konzentrationen und Temperaturen im Vergleich zu austenitischen rostfreien Stählen
• Beständigkeit gegen anorganische Säuren vergleichbar mit hochlegierten austenitischen rostfreien Stählen in bestimmten Bereichen
• Hervorragende Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
• Minimal PRE (Pitting Resistance Equivalent) = 41; PRE ausgeglichen in Ferrit- und Austenitphasen
• Gute Beständigkeit gegen Erosionskorrosion und Korrosionsermüdung durch hohe Festigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit

Lieferformen

• Lagerhaltige massive Rundstäbe: 20-250 mm (0.78"-7.87")
• Lieferzustand: lösungsgeglüht, abgeschreckt und schälgedreht
• Längen: beliebig 3-7 m (9.84-22.96 ft) je nach Durchmesser

Toleranzen (Durchmesser)

• 20-30 mm: 0 / +0,13
• >30-50 mm: 0 / +0,16
• >50-70 mm: 0 / +0,19
• >70-95 mm: 0 / +1,00
• >95-200 mm: 0 / +1,50

Geradheit (Höhe des Bogens, typisch)

• Durchmesser 25-70 (75) mm: 1 mm/m (≈0.06" / 5 ft)
• Durchmesser >75 mm: 2 mm/m (≈0.12" / 5 ft)

Oberflächenbeschaffenheit

• Durchmesser ≤200 mm (≤7.87"): Brüniert, typische Oberfläche Ra ≈ 1 μm

Herstellung und Wärmebehandlung

• Alle Produkte werden im integrierten Werk von Alleima Tube AB in Sandviken, Schweden, hergestellt (Schmelzen und Prüfen)
• Lösungsglühen: langsames Erwärmen auf 1000°C, Glühen bei 1050-1125°C und anschließendes Abschrecken
• Mikrogefüge: austenitisch-ferritisch, Ferritgehalt 35-55%, frei von Korngrenzenkarbiden und intermetallischen Phasen

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglüht und abgeschreckt)

• Festigkeit Rp0,2 (min): 550 MPa
• Zugfestigkeit Rm: 760-930 MPa
• Dehnung: ≥25%
• Für Größen unter 50 mm kann Rm min. 800 MPa (116 ksi) gelten
• Schlagfestigkeit (Charpy-V längs) bei -50°C: ISO17781 QL1 D≤185 mm: 85 J durchschnittlich / 65 J einfach; QL2 D>185-200 mm: 65 J durchschnittlich / 50 J einfach; Bei 20°C: min 100 J durchschnittlich / 70 J einfach
• Härte: Max 28 HRC

Physikalische und thermische Eigenschaften (ausgewählt)

• Dichte: 7,8 g/cm³
• Spezifische Wärmekapazität (ca.): 20°C: 490 J/(kg-°C)
• Wärmeleitfähigkeit (W/(m-°C)) ca.: 20°C: 14; 400°C: 20
• Wärmeausdehnungskoeffizient (x10-⁶/°C) ca.: 30-100°C: 13.5; 30-400°C: 14.5
• Elektrischer Widerstand (20°C): ~0,83 μΩ-m
• Elastizitätsmodul (20°C): ~200 GPa

Schweiß- und Füllstoffempfehlungen

• Gute Schweißbarkeit; bevorzugte Verfahren WIG/GTAW, MMA/SMAW oder Schutzgasschweißen
• Empfohlene Wärmeeinbringung 0,2-1,5 kJ/mm und Zwischenlagentemperatur <150°C; Vorwärmung/Nachbehandlung normalerweise nicht erforderlich
• Empfohlene Schweißzusätze für WIG/GTAW: ISO 14343 S 25 9 4 N L / AWS A5.9 ER2594 (z.B. Exaton 25.10.4.L)
• Empfohlene Schweißzusätze für MMA/SMAW: ISO 3581 E 25 9 4 N L R / AWS A5.4 E2594-16 und ISO 3581 E 25 9 4 N L B / AWS A5.4 E2594-15

Bearbeitung

• Eignet sich zum Drehen, Fräsen, Bohren, Schneiden, Aufbohren, Schleifen, Reiben und Gewindeschneiden; kann aufgrund der Eigenschaften der ISO-M-Werkstoffgruppe spezielle Schneidwerkzeuge und Strategien erfordern
• Anfangswerte sollten je nach Werkstoffzustand, Härte und nach Rücksprache mit dem Lieferanten der Schneidwerkzeuge ausgewählt werden

Karakteristika / technische Daten

• Produktname: SAF®2507+
• Bezeichnung: SAF®2507+
• Werkstoffbezeichnungen: UNS S32750; EN 1.4410; EN-Bezeichnung X2CrNiMoN25-7-4
• Lagerabmessungen: massiver Rundstab 20-250 mm (0.78-7.87")
• Längen: beliebig 3-7 m
• Chemische Zusammensetzung (nominal): siehe Liste oben (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N, Cu)
• Festigkeit Rp0.2 (min): 550 MPa; Rm: 760-930 MPa; Dehnung ≥25%
• Dichte: 7,8 g/cm³; Härte max: 28 HRC
• Normen: ISO 17781, IOGP S-563, ASTM A-479/A-276, EN 10088, NORSOK M-630, NACE MR0175/MR0103