Rohrförmiger Inoxstahl Sanmac® 4435

Luftfahrt

Sanmac® 4435 ist ein molybdänlegierter austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit verbesserter Bearbeitbarkeit und einem garantierten Mindestmolybdängehalt von 2,5 %. Er wird hauptsächlich in Form von Hohlstäben geliefert und ist für Anwendungen vorgesehen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die Standardstähle 304/304L erfordern. Anwendungen

• Maschinenteile für Rohr- und Rohrverschraubungen
• Komponenten für Ventile, Pumpen, Wärmetauscher und Behälter
• Rohrwellen in der chemischen, petrochemischen, Düngemittel-, Zellstoff- und Papier- und Energieindustrie sowie Komponenten für die Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeherstellung

Korrosionsbeständigkeit

• Gute Beständigkeit gegen organische Säuren bei hohen Konzentrationen und Temperaturen (außer Ameisensäure und Säuren mit korrosiven Verunreinigungen)
• Beständigkeit gegen anorganische Säuren wie Phosphorsäure bei moderaten Konzentrationen/Temperaturen; schwefelsäure unter 20 % bei mäßigen Temperaturen und in einigen hochkonzentrierten Schwefelumgebungen mit niedrigen Temperaturen
• Beständigkeit gegen Sulfate, Sulfide und Sulfite sowie gegen ätzende Umgebungen
• Der niedrige Kohlenstoffgehalt verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im Vergleich zu typischen ASTM 316-Stählen
• Die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion wird durch den ~2.6% Mo-Gehalt im Vergleich zu AISI 304 und gewöhnlichem ASTM 316/316L mit ~2.1% Mo
• Anfällig für Spannungsrisskorrosion wie andere austenitische Stähle (Risiko steigt über ~60°C in chloridhaltigen Umgebungen); für eine höhere Beständigkeit sind duplex/ferritische Alternativen wie SAF™ 2304, Alleima® 10RE51 oder SAF™ 2205 in Betracht zu ziehen
• Verwendbar in Luft bis 850°C und Dampf bis 750°C; einsatz in schwefelhaltigen Rauchgasen ist je nach Bedingungen (oxidierende vs. reduzierende Atmosphäre und Vorhandensein von Verunreinigungen) bis zu ~600-750°C möglich

Lieferformen

• Hohlstahl: bis 250 mm OD in lösungsgeglühtem und weißgebeiztem Zustand auf Lager (Katalognummern S-110-ENG, S-029-ENG oder S-02909-ENG)
• Andere Formen: auch in Rundstahl und Knüppel erhältlich
• Maßtoleranzen für Hohlstahl: OD +2 / -0% (Minimum +1 / -0 mm); ID +0 / -2% (Minimum +0 / -1 mm); Geradheit ±1,5 mm/m; garantierte Bauteilgrößen nach Bearbeitung für OD < 2,5 × OD

Schweißen

• Gute Schweißbarkeit. Geeignete Verfahren: MMA/SMAW und Schutzgasschweißen; WIG/GTAW ist erste Wahl
• Aufgrund der Legierung für die Zerspanbarkeit können die Schweißraupen mehr Oberflächenoxide und mögliche Lichtbogeninstabilität bei WIG/GTAW ohne Zusatzwerkstoff aufweisen; Schweißen mit Zusatzwerkstoff verhält sich wie Standard 316L
• Empfohlener Wärmeeintrag < 2,0 kJ/mm und Zwischenlagentemperatur < 150°C. Vorwärmen und PWHT normalerweise nicht erforderlich
• Empfohlene Schweißzusätze: WIG/GTAW oder MIG/GMAW: ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (z.B. Exaton 19.12.3.L); MMA/SMAW: ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (z.B. Exaton 19.12.3.LR)

Bearbeitung

• Sanmac® ist das Markenzeichen von Alleima für das Konzept der verbesserten Zerspanbarkeit: verbesserte nichtmetallische Einschlüsse, optimierte chemische Zusammensetzung und Prozessparameter sorgen für eine bessere Zerspanbarkeit ohne Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Festigkeit
• Detaillierte Empfehlungen für die Zerspanung (Drehen, Gewindeschneiden, Abstechen/Reiben, Bohren, Fräsen, Sägen) finden Sie in der Broschüre S-02909-ENG; die Schnittgeschwindigkeits-/Vorschubbereiche hängen von der gewünschten Standzeit und der Schnittlänge ab

Karakteristika / technische Daten

• Normen: ASTM: MT 316L, MT 316; UNS: S31603, S31600; EN-Nummer: 1.4435, 1.4436; EN-Bezeichnung: X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3; JIS: SUS316TKA
• Produktnormen: EN 10216-5*, EN 10297-2, ASTM A511, JIS G3446 (* Dichtheitsprüfung auf das fertige Bauteil verschoben)
• Zulassung: JIS-Zulassung Nr. SE9402 für Edelstahlrohre
• Chemische Zusammensetzung (nominal), Gew.-%: C ≤ 0,030; Si 0,2; Mn 1,8; P ≤ 0,040; S ≤ 0,017; Cr 17,5; Ni 12,5; Mo 2,6
• Mechanische Eigenschaften bei 20°C (metrisch): Dehngrenze Rp0.2 ≥ 220 MPa; Rp1.0 ≥ 250 MPa; Zugfestigkeit 515-690 MPa; Dehnung A ≥ 45%; A2 ≥ 35%; Härte HRB ≤ 90
• Mechanische Eigenschaften bei 20°C (imperial): Festigkeit Rp0.2 ≥ 32 ksi; Rp1.0 ≥ 36 ksi; Zugfestigkeit 75-100 ksi; Dehnung A ≥ 45%; A2 ≥ 35%; Härte HRB ≤ 90
• Schlagfestigkeit: Sehr gut bei Raum- und Tieftemperaturen; erfüllt EN 13445-2 (min. 60 J bei -270°C) und EN 10216-5 (min. 60 J bei -196°C)
• Schlagzähigkeit - Hochtemperatur (metrisch, MPa Minima): 50°C: Rp0,2 200 / Rp1,0 230; 100°C: 180 / 215; 150°C: 165 / 195; 200°C: 150 / 180; 250°C: 140 / 170; 300°C: 135 / 160; 350°C: 130 / 155; 400°C: 125 / 150; 450°C: 120 / 145; 500°C: 120 / 145; 550°C: 115 / 140; 600°C: 110 / 135
• Dichte: 8,0 g/cm³ (0.29 lb/in³)
• Wärmeleitfähigkeit (W/m-°C): 20°C: 14; 100°C: 15; 200°C: 17; 300°C: 18; 400°C: 20; 500°C: 21; 600°C: 23
• Spezifische Wärmekapazität (J/kg-°C): 20°C: 485; 100°C: 500; 200°C: 515; 300°C: 525; 400°C: 540; 500°C: 555; 600°C: 575
• Thermische Ausdehnung, Mittelwerte (×10-⁶ pro °C): 30-100°C: 16.5; 30-200°C: 17; 30-300°C: 17.5; 30-400°C: 18; 30-500°C: 18; 30-600°C: 18.5; 30-700°C: 18.5
• Elastizitätsmodul (metrisch): 20°C: 200 GPa; 100°C: 194 GPa; 200°C: 186 GPa; 300°C: 179 GPa; 400°C: 172 GPa; 500°C: 165 GPa
• Hohlstangen-Toleranzen / Lieferung: In vielen Größen bis zu 250 mm Außendurchmesser auf Lager, lösungsgeglüht und weißgebeizt; Außendurchmesser-Toleranz +2 / -0% (min +1/-0 mm), Innendurchmesser +0 / -2% (min +0/-1 mm), Geradheit ±1,5 mm/m. Hohlstangen werden wärmebehandelt geliefert.