エポキシ樹脂系接着剤 EP21AC

航空用接着用

マスターボンドは、規格746Aに従ってULテストを受けたエポキシシステムを開発しました。この仕様はHAI（High Amp Arc Ignition）と呼ばれ、その評価システムはPLC（Performance Level Category）と呼ばれます。数値は0から4まであり、0が最も優れています。EP21ACを3.0mm厚で硬化させた場合、150本のアークに耐えられ、発火せず、PLC0を達成しました。また、UL94HBの燃焼性試験にも合格しています。 アーク放電とは、回路や電極の隙間を強い電流が飛び交うことで発生する発光性の放電のことである※1。アーク放電は、電気絶縁の破壊、腐食、絶縁不良、導体の表面露出、破裂など、さまざまな原因で発生する。このため、電流は行き場を失い、汚染された絶縁体を伝わって、ある導体から別の導体へと飛び火する。導通は制御されず、電流を取り巻く空気は電離し、アークが発生し、燃焼や火災につながる可能性があります。このような状態を完全に回避するか、あるいはアーク放電が発生した場合、有害な影響を抑えることが非常に重要です。 EP21ACは、耐アーク性を最適化するために配合された2液室温硬化型エポキシです。重量比で1:1の混合比率で使いやすい流動性のあるシステムで、周囲温度での作業寿命は比較的長くなっています。75°Fで2～3日、150～175°Fで2～3時間硬化します。最適な硬化スケジュールは、常温で一晩、その後135-165°Fで4-6時間です。EP21ACは、優れた寸法安定性とともに、硬化時に低収縮を持っています。