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棒状スチールイノックス Sanmac® 2205+
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特徴
- 形状
- 棒状
- 機械的強度
最少: 450 MPa
最大: 880 MPa
- 弾性率
最少: 180 MPa
最大: 200 MPa
- 典型的伸長
最少: 30 %
最大: 100 %
- 長さ
最少: 3,000 mm
(118.11 in)最大: 7,000 mm
(275.59 in)- 直径
最少: 2 cm
(0.79 in)最大: 26 cm
(10.24 in)
詳細
Sanmac® 2205+ は、優れた材質清浄度を有する二相（オーステナイト‑フェライト）ステンレス鋼の実芯丸棒で、要求の厳しい用途向けに設計されています。棒材規格に準拠して製造・供給され、ISO 17781 および IOGP S‑563 に整合しています。
材料特性
材料呼称
製品規格
認証・承認
用途
耐食性
化学組成（公称）％
物理的・機械的ハイライト
供給形態、許容差および仕上げ
製造、熱処理および微細構造
溶接、熱間加工および機械加工
材料特性
- 高い
- 機械的強度 — 標準的なオーステナイト系ステンレス鋼の降伏強さの概ね2倍
- 塩化物含有環境での応力腐食割れ（SCC）耐性
- 硫化水素（H2S）含有環境でのSCC耐性
- 一般腐食、孔食および隙間腐食に対する耐性
- 侵食腐食および腐食疲労に対する耐性
- 良好
- 熱間加工特性
- 溶接性
材料呼称
- UNS: S31803, S32205
- EN番号 / W.Nr.: 1.4462
製品規格
- ISO 17781:2017 QL1 (D ≤ 215 mm) および QL2 (D > 215–260 mm)
- IOGP S‑563:2018 (D ≤ 260 mm)
- ASTM A‑479 / ASME SA‑479
- ASTM A‑276 / ASME SA‑276
- EN 10088‑3 および EN 10088‑5 (D ≤ 160 mm)
- NORSOK M‑630 2020 Rev.7, MDS D47 Rev.6 (D ≤ 260 mm)
- NACE MR0175 / ISO 15156‑3 および NACE MR0103 / ISO 17945‑1
- ISO 14067:2018 (CO2e) — カーボンフットプリント / LCA は D 75–260 mm にて利用可能
認証・承認
- 圧力機器指令 / PED (2014/68/EU)
- PMA 事前承認
- ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
- DNV 承認メーカー
用途
- 塩化物および硫化水素含有（sour）環境での使用に適する
- Sour 井からの石油・ガスの流出配管、塩化物で汚染された精製・プロセス溶液
- 塩化物含有または汽水の冷却システム
- 希硫酸や有機酸（例：酢酸および混合物）の取り扱い
- 高荷重構造において、高強度とライフサイクル経済性の向上からオーステナイト系鋼の代替として有望
耐食性
- 一般的に ASTM 316L/317L より優れた一般腐食耐性
- 標準的なオーステナイト系よりも塩化物溶液でのSCC発生性が低く、H2S の分圧および硬度制限下で 232°C (450°F) まで使用可能
- PRE（孔食耐性当量） > 35
- 侵食腐食および腐食疲労に対する良好な耐性
化学組成（公称）％
- C: ≤ 0.030
- Si: ≤ 1.0
- Mn: ≤ 2.0
- P: ≤ 0.020
- S: ≤ 0.010
- Cr: 22.5
- Ni: 5.5
- Mo: 3.2
- N: 0.18
物理的・機械的ハイライト
- 耐力 / Proof（最小）: Rp0.2 = 450 MPa (Rp1.0 = 500 MPa 指定時)
- 引張強さ (R_m): 680–880 MPa（代表値）
- 伸び: D ≤ 260 mm ≥ 30%；D > 260 mm ≥ 25%
- 衝撃強さ（Charpy‑V 縦方向）: ISO17781 QL1 D ≤ 215 mm — 平均 85 J / 単発 65 J；QL2 D > 215–260 mm — 平均 65 J / 単発 50 J；室温 最低 平均 100 J / 単発 70 J
- 硬度: 最大 28 HRC
- 密度: 7.8 g/cm³
供給形態、許容差および仕上げ
- 実芯丸棒として在庫、標準径範囲 20–260 mm (0.78–10.23”)
- 供給状態: 溶体化処理、焼入れ、ピールターン仕上げ
- 長さ: 直送長さ 3–7 m（径により異なる）
- 表面仕上げ（ピールターン）: Ra ≈ 2 μm（≤ 200 mm）；≈ 5 μm（>200–260 mm）
- 真直度 典型アーチ高さ: Ø 25–75 mm = 1 mm、Ø >75 mm = 2 mm
製造、熱処理および微細構造
- スウェーデン Sandviken の Alleima Tube AB 工場で製造（原材料から仕上げ・試験まで一貫生産）
- 1020–1100°C で溶体化処理後、水冷で急冷
- オーステナイト‑フェライト混合組織、フェライト含有率 35–55%、溶体化処理・急冷状態で粒界炭化物および異相金属間化合物を含まない
溶接、熱間加工および機械加工
- 良好な溶接性 — TIG/GTAW 推奨；推奨熱入力 < 2.5 kJ/mm、インターパス温度 < 150°C (300°F)
- 標準および厳しい環境向けの溶接材推奨（例: ISO 14343 / AWS ER2209 および ER2594 バリアント）
- 熱間加工温度範囲: 975–1200°C；950°C 未満への低下はシグマ相を防ぐため避ける
- 機械加工は ISO‑M 材料群の挙動により適切な工具と加工戦略が必要（高い切削力、工具摩耗）
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