Lippendichtung

kreisförmigPolymerFluorpolymer

Übersicht
Die polymeren Rotationsdichtungen Omniseal® verbinden ein Metallgehäuse mit PTFE- oder PTFE-gebundenen Polymerdichtlippen und bieten zuverlässige Wellenabdichtung, wenn Elastomerlippen oder mechanische Flächendichtungen ungeeignet sind. Für raue Einsatzbedingungen ausgelegt, arbeiten diese Dichtungen bei extremen Temperaturen, aggressiven Medien, hohen Oberflächengeschwindigkeiten, hohem Druck und eingeschränkter Schmierung. Typische Anwendungen: Luftfahrttriebwerke, Rotorheads und medizintechnische / life-science-Geräte wie Sauerstoffkonzentratoren.

Hauptmerkmale

• Metallummantelte Rotationswellendichtungen mit flexiblen, PTFE-basierten Dichtlippen
• Mehrere Serien von wirtschaftlichen bis zu leistungsstarken Doppel-Lippen-Ausführungen
• Optionen mit Garterfedern für gleichmäßige Lippenbelastung und Toleranz gegenüber Wellenauslauf/Fehlausrichtung
• Breite Palette proprietärer PTFE-basierter Fluorpolymer-Verbindungen (500+ Formulierungen für tribologische, mechanische und thermische Anforderungen)
• Varianten für geschmierte/ungeschmierte Medien, Gase, abrasive Medien und Langzeitlagerung

Anwendungsbeispiele

• Luftfahrt: Triebwerke, Rotorheads
• Industrielle rotierende Ausrüstung: Pumpen, Mischer, Ventile
• Life-Science: Sauerstoffkonzentratoren, analytische und chirurgische Geräte

Materialien & Varianten
Hochleistungsfähige proprietäre PTFE-basierte Fluorpolymer-Verbindungen in mehreren Qualitäten für chemische Verträglichkeit, niedrige Reibung und Verschleißfestigkeit. Materialcodes (Beispiele) werden je nach Medium, Schmierung und Temperaturanforderungen ausgewählt.

Serien / Designfamilien (Beispiele)

• 10 Serie — wirtschaftliche Konstruktionen für ein breites Spektrum geschmierter und ungeschmierter Anwendungen
• 20 Serie — erhöhte Lippenbelastung zur verbesserten Abdichtung von Gasen und abrasiven Medien
• 30 / 40 Serie — gewindete Dichtlippe zum Abpumpen von Medium vom Dichtungsbereich
• 50 Serie — niederes Drehmoment, lange Lebensdauer, Umweltschutzdichtung (leichte Lippenbelastung)
• 60 Serie — federbelastete Ausführungen für Wellenauslauf/Fehlausrichtung und langfristige positive Abdichtung
• 70 / 80 / 90 Serie — Doppel-Lippen-Konstruktionen für hohen Druck und hohe Drehzahlen (Optionen: gewindete Primärlippe plus Sekundärlippe)

Materialbeispiele und Eigenschaften

• A16 (schwarz) — allgemeine Sekundärteile und Staubabweisungen; gute Wärme- und Verschleißfestigkeit; geeignet für mäßige Wellenhärte und geschmierte/ungeschmierte Medien
• A12 (hellbraun) — geeignet für Trockenlauf oder ungeschmierte Flüssigkeiten (Wasser, FCKW, Diesel, Benzin); nicht abrasiv zu Wellenoberflächen
• A15 (grau) — bestes Verschleißverhalten in Öl; empfohlen mit gehärteten Wellen (z. B. 55 HRC)
• A46 (weiß) — FDA-fähiger Werkstoff; geeignet für weiche Wellen wie 316 Edelstahl (begrenzte Verschleißfestigkeit)
• A72 (beige) — überlegene Wärme- und Verschleißfestigkeit; empfohlen für begrenzte oder ungeschmierte Anwendungen bei hohen Temperaturen (nicht für Dampf oder kontinuierlichen Wassereinsatz)

Konstruktionselemente

• Garterfedern — gewickelte Stahlfedern (Stahl oder Edelstahl) zur Gewährleistung gleichmäßiger Lippenbelastung und Verbesserung der Abdichtung bei Wellenauslauf/Fehlausrichtung und hohen Drehzahlen
• Gewindete Lippen (30/40 Serie) — pumpen das Medium aktiv von der Dichtlippe weg, um die Leistung in bestimmten Medien zu verbessern
• Doppel-Lippen-Konfigurationen (70/80/90 Serie) — primäre Abdichtung plus sekundärer Schutz für höheren Druck und Geschwindigkeit

Eigenschaften / technische Spezifikationen

• Temperaturbereich: -60°C bis +230°C (−75°F bis +450°F)
• Druckfähigkeit: bis zu 34 bar (500 psi)
• Typische maximale Wellenoberflächen-Geschwindigkeit: 35 m/s (Spezialdesigns bis 100 m/s)
• Wellen-Ø Bereich (metallummantelt): 6 bis 330 mm
• Bohrungs-Ø Bereich (metallummantelt): 16 bis 380 mm
• Mindesttoleranzen: Welle ±0,003"; Bohrung ±0,001"
• Materialien: PTFE und PTFE-blendende proprietäre Fluorpolymere (viele Qualitäten für chemische, tribologische und regulatorische Anforderungen)
• Geeignet für: geschmierte und ungeschmierte Medien, aggressive Chemikalien, hohe Oberflächengeschwindigkeiten, Hochdruckanwendungen, begrenzte Schmierung