Gefederte Dichtung

CMetallEdelstahl

Produktübersicht
Diese Flachdichtung verwendet einen federaktivierten Energizer in einer C‑Seal‑Hülle und bietet eine selbstdruckaktivierte Metall‑auf‑Metall‑Dichtung. Die richtige Kombination von Basismetallen und Oberflächenbeschichtungen ermöglicht die Abdichtung nahezu aller Fluide bei extremen Temperaturen und Drücken bei langfristiger Stabilität.

Anwendungen

• Druckbehälter
• Wartungsöffnungen
• Dampferzeuger
• Hochbelastete Anwendungen mit sehr geringen Leckageraten unter hoher Belastung

Konstruktion und Betrieb
Die Energiefeder übt eine gleichmäßige Vorspannung auf die Hülle aus und hält eine voreingestellte Belastung auf den Dichtflächen. Das Design erfordert moderate Gleitkräfte; diese lassen sich einstellen, um Verschleiß zu minimieren und Oberflächenschäden bei trockenen oder schlecht geschmierten Bedingungen zu verhindern.

Konstruktion (Sonderformen)
Federaktivierte C‑Seals werden in zirkularen und nicht zirkularen Ausführungen hergestellt. Nicht zirkulare Formen erfordern oft spezielle Werkzeuge. Wichtige Zusammenhänge bestehen zwischen freier Höhe und Eckradien. Beispiele produzierter Formen: quadratisch, rechteckig, oval, racetrack.

Standard-Spezifikationen
Materialien & Federn: Materialien: Alloy X-750, Alloy 718, 304 SS (andere Materialien auf Anfrage). Federn: Alloy X-750, Alloy 718, 302 SS, Elgiloy®, Nimonic 90.
Typische Verwendung: Anwendungen mit sehr niedrigen Leckageraten bei hohen Klemmkräften.
Temperaturbereich: Kryogen bis +1100°C (+2012°F).
Druckbereich: Ultrahoher Vakuumbereich bis 79.770 psi (5.500 bar).
Leckagerate: 1e-2 bis 1e-12 mbar·l/s (abhängig von der Nachbehandlung).
Klemmkraft: 70 bis 800 N/mm.
Abmessungen: Flansch-/Radialdurchmesser: 9,5 mm bis 4500 mm; Querschnitt: 1,19 bis 12,7 mm.
Mindesttoleranzen: ±0,05 mm.

Zusatzinformationen
Federaktivierte Flachdichtungen werden dort eingesetzt, wo eine strikte Leckagekontrolle erforderlich ist. Sie sind in verschiedenen Metallen, Federlegierungen und Oberflächenbehandlungen für hohe Temperaturen, hohen Druck und aggressive chemische Umgebungen erhältlich.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Materials: Alloy X-750, Alloy 718, 304 SS (other materials on request)
• Springs: Alloy X-750, Alloy 718, 302 SS, Elgiloy®, Nimonic 90
• Temperature range: Cryogenic to +1100°C (+2012°F)
• Pressure range: Ultra high vacuum to 79,770 psi (5,500 bar)
• Leakage rate: 1e-2 to 1e-12 mbar·l/s (depending on post-treatment)
• Clamping load: 70 to 800 N/mm
• Dimensions: Face/Radial diameter 9.5 mm to 4500 mm; Cross-section 1.19 to 12.7 mm; Minimum tolerances ±0.05 mm
• Available shapes: circular and non-circular (square, rectangular, oval, racetrack)