Rohrförmiger Inoxstahl Sanicro® 625

Luftfahrt

Sanicro® 625 ist eine äußerst vielseitige Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die sich für stark korrosive Umgebungen eignet, die eine hohe Festigkeit erfordern. Die Einsatztemperaturen reichen von kryogenen Temperaturen bis 593°C (1100°F). Güteeigenschaften

• Exzellent
  • Korrosionsbeständigkeit in unterschiedlichsten sauren und chloridhaltigen Umgebungen
  • Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, lochfraß und Spaltkorrosion
  • Beständigkeit gegen Korrosion in schwefelwasserstoffhaltigen Umgebungen
• Extrem gut
  • Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
• Sehr hoch
  • Festigkeit innerhalb der empfohlenen Gebrauchstemperaturen
• Sehr gut
  • Schweißeigenschaften

Werkstoffbezeichnungen

• ASTM: UNS N06625 Grade 1
• UNS: N06625
• EN Nummer: 2.4856

Produktnormen

• ASTM B-446 (Grade 1) / ASME SB-446 (Grade 1)
• ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156-3
• ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO14067:2018 (CO2e) - nur chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
• ASTM B-564 / ASME SB-564

Zulassungen

• Druckgeräterichtlinie / PED (2014/68/EU)
• Vorabgenehmigung für PMA, D≤254 mm
• Zugelassen von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) zur Verwendung gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I, Section III Div.1 classes 1 and 3, Section VIII div.1

Auswirkungen auf den Klimawandel

• Kohlenstoff-Fußabdruck/CO2e-Daten (kg/Tonne) und Ökobilanzbericht für Produkte im Bereich D 75-230 mm (D3.00"-9.05")

Materialprüfungszertifikat

• Gemäß EN 10204/3.1

Chemische Zusammensetzung (nominal) %

• C: <0,025
• Si: <0,50
• Mn: <0,50
• P: <0,015
• S: <0,015
• Cr: 21
• Ni: 62
• Mo: 8.5
• Fe: <5
• Nb: <3,5
• Co: <1,0
• Ti: 0,2
• Al: <0,40

Anwendungen

• Umweltprojekte
  • Abfallverwertung
  • Schadstoffkontrollanlagen
  • Reststoffanlagen
• Erneuerbare Energie
  • Solarkraftwerke
  • Geothermie
  • Biokraftstoffproduktion
• Öl & Gas/Raffinerie
  • Bohrlochbau und -service
  • Gasförderanlagen
  • Bohrlochköpfe und Weihnachtsbäume
• Chemische Verarbeitung
  • Phosphorsäure herstellung
  • Beizvorgänge
• Anwendungen in der Schifffahrt
  • Antriebskomponenten
  • Offshore-Rohrleitungssysteme
  • Seewasserkühlmittel in der Industrie

Korrosionsbeständigkeit

• Allgemeine Korrosion
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende, oxidierende und gemischt korrosive Umgebungen; besonders gute Beständigkeit gegen Meereskorrosion/Seewasser
  • Interkristalline Korrosion
    • Stabilisiert gegen interkristallinen Angriff durch Niob und extra niedrigen Kohlenstoff; geprüft nach ASTM G-28 Methode A (Streicher-Test), Kriterien: Max. 3 mm/Jahr
  • Spannungsrisskorrosion
    • Hoher Nickelgehalt (62%) verleiht ausgezeichnete Beständigkeit gegen chlorid- und alkaliinduzierten SCC; akzeptabel für Öl & gase gemäß NACE MR 0175 / ISO 15156-3 ohne umweltbedingte Grenzwerte für Partialdrücke von H2S oder elementarem Schwefel
  • Lochfraß und Spaltkorrosion
    • Außergewöhnliche Beständigkeit in Meerwasser bei einer Vielzahl von Temperaturen; PRE ≥48

Lieferformen

• Durchmesser und Endzustand
  • Lieferbar in zölligen Abmessungen
  • Durchmesserbereich: 76.2 mm-228,6 mm (3"-9")
  • Lieferzustand: Weichgeglüht, schälgedreht und endgeschliffen
• Längen
  • Lieferung in beliebigen Längen von 3-6,9 m, je nach Durchmesser
• Geradheit (metrisch)
  • Bogenhöhe: 2 mm/m
• Toleranzen (metrisch)
  • Durchmessertoleranzen: -0 / +0,79 mm
  • Oberflächengüte: Ra, max. 3 µm

Wärmebehandlung

• Lagerprogrammstangen werden weichgeglüht und abgeschreckt geliefert. Glühen bei min. 910°C (1670°F), gefolgt von Abschrecken in Wasser.

Mechanische Eigenschaften (Mindestwerte bei Raumtemperatur)

• Zugfestigkeit
  • Dimension D ≤ 101,9 mm: Dehngrenze Rp0,2 = 415 MPa / 60 ksi; Zugfestigkeit Rm = 830 MPa / 120 ksi; Dehnung A5 = 30%
  • Abmessung D > 101,9 mm: Dehngrenze Rp0.2 = 345 MPa / 50 ksi; Zugfestigkeit Rm = 760 MPa / 110 ksi; Dehnung A5 = 30%
• Schlagzähigkeit (-60°C)
  • Durchschnittlich in Längsrichtung: 68 J; Transversal (D > 60 mm): 47 J
  • Einzel: Längsrichtung 61 J; Querrichtung 41 J
• Härte
  • Max. 35 HRC im Auslieferungszustand

Physikalische Eigenschaften

• Dichte bei 20°C: 8.4 g/cm3 (0.31 lb/in3)

Wärmeleitfähigkeit W/(m °C)

• 20°C: 9.8
• 100°C: 10.8
• 200°C: 12.5
• 300°C: 14.1
• 400°C: 15.7
• 500°C: 17.5
• 600°C: 19
• 700°C: 20
• 800°C: 22.8
• 900°C: 25.2

Spezifische Wärmekapazität J/(kg °C)

• 20°C: 410
• 100°C: 427
• 200°C: 455
• 300°C: 475
• 400°C: 505
• 500°C: 525
• 600°C: 550
• 700°C: 575
• 800°C: 600
• 900°C: 625

Thermische Ausdehnung (Mittelwerte x10-⁶ pro °C)

• 30-100°C: 12.5
• 30-200°C: 13
• 30-300°C: 13.5
• 30-400°C: 13.5
• 30-500°C: 14
• 30-600°C: 14
• 30-700°C: 15
• 30-800°C: 15.5
• 30-900°C: 16

Widerstandsfähigkeit

• 20°C: 1.30 µΩm (51.2 µΩin.)
• 100°C: 1.32 µΩm (52.0 µΩin.)
• 200°C: 1.34 µΩm (52,8 µΩin.)
• 300°C: 1.35 µΩm (53,2 µΩin.)
• 400°C: 1.36 µΩm (53,5 µΩin.)
• 500°C: 1.37 µΩm (54,3 µΩin.)
• 600-900°C: ca. 1,38 µΩm (53,1-54,3 µΩin.)

Elastizitätsmodul (x10³) - geglühter Zustand

• 20°C: 208 GPa (30 ksi)
• 100°C: 203 GPa (29,5 ksi)
• 200°C: 198 GPa (28,5 ksi)
• 300°C: 193 GPa (28 ksi)
• 400°C: 187 GPa (27 ksi)
• 500°C: 181 GPa (26 ksi)
• 600°C: 174 GPa (24,5 ksi)
• 700°C: 166 GPa (23,5 ksi)
• 800°C: 156 GPa (21,5 ksi)

Schweißen

• Schweißbarkeit ist gut. Geeignete Verfahren: MMA/SMAW und Schutzgasschweißen; WIG/GTAW ist erste Wahl.
• Empfohlene Wärmeeinbringung <1,2 kJ/mm und Zwischenlagentemperatur <100°C (210°F); Strangwulsttechnik empfohlen.
• Empfohlene Schweißzusätze: WIG/GTAW oder MIG/GMAW - ISO 18274 S Ni 6625 / AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (z.B. Exaton Ni60). MMA/SMAW - ISO 14172 E Ni 6625 / AWS A5.11 ENiCrMo-3 (z. B. Exaton Ni60).

Bearbeitung

• Die Bearbeitung umfasst Drehen, Fräsen, Bohren und andere subtraktive Operationen; die ersten Operationen für massiven Stabstahl sind Schneiden und Außendrehen zur Vorbereitung von Rohlingen.
• Werkstoffe der ISO-S-Gruppe sind schwierig zu bearbeiten (schwierige Spankontrolle, hohe Schnittkräfte und Werkzeugverschleiß); spezielle Schneidwerkzeuge und Strategien werden empfohlen. Wenden Sie sich an den Werkzeuglieferanten, um Empfehlungen für den Einsatz je nach ISO-Werkstoffgruppe, Zustand/Wärmebehandlung und tatsächlicher Härte des Loses zu erhalten.

Karakteristika / technische Daten

• Handelsbezeichnung: Sanicro® 625
• Hersteller / Marke: Alleima
• Werkstoffbezeichnungen: UNS N06625, EN 2.4856
• Durchmesserbereich (Lager): 76.2-228,6 mm (3"-9")
• Längen: beliebig 3-6,9 m (je nach Durchmesser)
• Lieferzustand: Weichgeglüht, schälgedreht, geschliffen; Glühen bei ≥910°C, Abschrecken in Wasser
• Beweis / Zugfestigkeit (min, Raumtemperatur): D≤101,9 mm Rp0,2 415 MPa; Rm 830 MPa. D>101,9 mm Rp0,2 345 MPa; Rm 760 MPa
• Dehnung (A5): 30%
• Schlag (-60°C) Durchschnitt: Längs 68 J, Quer 47 J
• Härte (Lieferung): max 35 HRC
• Dichte: 8,4 g/cm3
• Chemische Zusammensetzung: Ni ~62%, Cr ~21%, Mo ~8,5%, Nb <3,5%, andere wie aufgeführt
• PRE >48 (ausgezeichnete Lochfraß-/Spaltfestigkeit)
• Normen & Zulassungen: ASTM/ASME B-446/B-564, NACE MR0175 / ISO 15156-3, PED
• Datenblatt aktualisiert: 2025-06-20 (ersetzt frühere Ausgaben)