Acero inoxidable de tubo Sanicro® 625

para la aeronáutica

Sanicro® 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio extremadamente versátil, adecuada para entornos muy corrosivos que requieren alta resistencia. Las temperaturas de servicio oscilan entre criogénicas y 593 °C (1100 °F). Características del grado

• Excelente
  • Resistencia a la corrosión en entornos ácidos y con cloruros muy variados
  • Resistencia a la corrosión general, corrosión general, corrosión por picaduras y corrosión por intersticios
  • Resistencia a la corrosión en entornos con sulfuro de hidrógeno
  • Extremadamente buena
    • Resistencia al agrietamiento por corrosióna la corrosión bajo tensión inducida por cloruros
  Muy alta
  • Resistencia a las temperaturas de servicio recomendadas
  • Muy buenas
    • Propiedades de soldadura
  Denominaciones de los materiales
  • ASTM: UNS N06625 Grado 1
  • UNS: N06625
  • Número EN: 2.4856
  Normas de producto
  • ASTM B-446 (Grado 1) / ASME SB-446 (Grado 1)
  • ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156-3
  • ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945-1
  • ISO14067:2018 (CO2e) - composición química y propiedades mecánicas únicamente
  • ASTM B-564 / ASME SB-564
  Aprobaciones
  • Directiva de equipos a presión / PED (2014/68/UE)
  • Pre-aprobación para PMA, D≤254 mm
  • Aprobado por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) para su uso de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, Sección I, Sección III Div.1 clases 1 y 3, Sección VIII div.1
  Impacto en el cambio climático
  • Datos de huella de carbono / CO2e (kg/tonelada) e informe de evaluación del ciclo de vida disponibles para productos en la gama D 75-230 mm (D3,00"-9,05")
  Certificado de ensayo de materiales
  • Según EN 10204/3.1
  Composición química (nominal) %
  • C: <0,025
  • Si: <0,50
  • Mn: <0,50
  • P: <0,015
  • S: <0,015
  • Cr: 21
  • Ni: 62
  • Mo: 8.5
  • Fe: <5
  • Nb: <3,5
  • Co: <1,0
  • Ti: 0,2
  • Al: <0,40
  Número equivalente de resistencia al picado, (PRE) <48.
  Aplicaciones
  • Proyectos medioambientales
    • Producción de energía a partir de residuos
    • Equipos de control de la contaminación
    • Plantas de combustible derivado de residuos
  • Energía renovable
    • Plantas de energía solar
    • Energía geotérmica
    • Producción de biocombustible
    • Petróleo y Gas / Refinería
    • Producción de biocombustible
    • Petróleo y Gas; Gas / Refinería
      • Construcción y servicio de pozos
      • Equipos de elevación de gas
      • Cabezales de pozos y árboles de Navidad
      • Procesamiento químico
        • Producción de ácido fosfórico producción
        • Operaciones de decapado
        Aplicaciones marinas
        • Componentes de trenes de transmisión
        • Sistemas de tuberías en alta mar
        • Refrigerante de agua de mar en industrias
        Resistencia a la corrosión
        • Corrosión general
          • Excelente resistencia a ambientes corrosivos reductores, oxidantes y mixtos; especialmente buena resistencia a la corrosión marina / agua de mar
          • Corrosión intergranular
            • Estabilizado contra el ataque intergranular por niobio y carbono extra bajo; ensayado según ASTM G-28 Método A (ensayo Streicher), criterios: Máx. 3 mm/año
          • Fisuración por corrosión bajo tensión
            • El alto contenido de níquel (62%) confiere una excelente resistencia a la corrosión por corrosión bajo tensión inducida por cloruros y álcalis; gas según NACE MR 0175 / ISO 15156-3 sin límites ambientales para presiones parciales de H2S o azufre elemental
          • Corrosión por picaduras y fisuras
            • Extraordinaria resistencia en agua de mar a diversas temperaturas; PRE ≥48
          Formas de suministro
          • Diámetros y estado de acabado
            • Suministrados en dimensiones imperiales
            • Gama de diámetros: 76.2 mm-228,6 mm (3"-9")
            • Condición de entrega: Recocido blando, torneado por pelado y rectificado hasta el acabado final
            Longitudes
            • Se entregan en longitudes aleatorias de 3-6,9 m, dependiendo del diámetro
            • Dureza (métrica)
              • Altura del arco: 2 mm/m
            • Tolerancias (métricas)
              • Tolerancias de diámetro: -0 / +0,79 mm
              • Acabado superficial: Ra, máx. 3 µm
            Tratamiento térmico
            • Las barras del programa de stock se suministran recocidas blandas y templadas. Recocido a un mínimo de 910°C (1670°F) seguido de temple en agua.
            Propiedades mecánicas (valores mínimos a temperatura ambiente)
            • Resistencia a la tracción
              • Dimensión D ≤ 101,9 mm: Resistencia a la tracción Rp0,2 = 415 MPa / 60 ksi; Resistencia a la tracción Rm = 830 MPa / 120 ksi; Alargamiento A5 = 30%
              • Dimensión D > 101,9 mm: Resistencia a la tracción Rp0.2 = 345 MPa / 50 ksi; Resistencia a la tracción Rm = 760 MPa / 110 ksi; Alargamiento A5 = 30%
              • Resistencia al impacto (-60°C)
                • Longitudinal media: 68 J; Transversal (D > 60 mm): 47 J
                • Simple: Longitudinal 61 J; Transversal 41 J
              • Dureza
                • Máx. 35 HRC en estado de entrega
              Propiedades físicas
              • Densidad a 20°C: 8.4 g/cm3 (0.31 lb/pul3)
              Conductividad térmica W/(m °C)
              • 20°C: 9.8
              • 100°C: 10.8
              • 200°C: 12.5
              • 300°C: 14.1
              • 400°C: 15.7
              • 500°C: 17.5
              • 600°C: 19
              • 700°C: 20
              • 800°C: 22.8
              • 900°C: 25.2
              Capacidad calorífica específica J/(kg °C)
              • 20°C: 410
              • 100°C: 427
              • 200°C: 455
              • 300°C: 475
              • 400°C: 505
              • 500°C: 525
              • 600°C: 550
              • 700°C: 575
              • 800°C: 600
              • 900°C: 625
              Expansión térmica (valores medios x10-⁶ por °C)
              • 30-100°C: 12.5
              • 30-200°C: 13
              • 30-300°C: 13.5
              • 30-400°C: 13.5
              • 30-500°C: 14
              • 30-600°C: 14
              • 30-700°C: 15
              • 30-800°C: 15.5
              • 30-900°C: 16
              Resistividad
              • 20°C: 1.30 µΩm (51,2 µΩin.)
              • 100°C: 1.32 µΩm (52,0 µΩin.)
              • 200°C: 1.34 µΩm (52,8 µΩin.)
              • 300°C: 1.35 µΩm (53,2 µΩin.)
              • 400°C: 1.36 µΩm (53,5 µΩin.)
              • 500°C: 1.37 µΩm (54,3 µΩin.)
              • 600-900°C: aprox. 1,38 µΩm (53,1-54,3 µΩin.)
              Módulo de elasticidad (x10³) - estado recocido
              • 20°C: 208 GPa (30 ksi)
              • 100°C: 203 GPa (29,5 ksi)
              • 200°C: 198 GPa (28,5 ksi)
              • 300°C: 193 GPa (28 ksi)
              • 400°C: 187 GPa (27 ksi)
              • 500°C: 181 GPa (26 ksi)
              • 600°C: 174 GPa (24,5 ksi)
              • 700°C: 166 GPa (23,5 ksi)
              • 800°C: 156 GPa (21,5 ksi)
              Soldadura
              • La soldabilidad es buena. Métodos adecuados: MMA/SMAW y soldadura por arco con protección de gas; TIG/GTAW es la primera opción.
              • Insumo de calor recomendado <1,2 kJ/mm y temperatura entre pasadas <100°C (210°F); se aconseja la técnica de cordón.
              • Metales de aportación recomendados: TIG/GTAW o MIG/GMAW - ISO 18274 S Ni 6625 / AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (p. ej. Exaton Ni60). MMA/SMAW - ISO 14172 E Ni 6625 / AWS A5.11 ENiCrMo-3 (p. ej. Exaton Ni60).
            • Mecanizado Mecanizado
              • El mecanizado incluye torneado, fresado, taladrado y otras operaciones sustractivas; las operaciones iniciales para barras macizas son corte y torneado exterior para preparar piezas en bruto.
              • Los materiales del grupo ISO-S son difíciles de mecanizar (difícil control de viruta, altas fuerzas de corte y desgaste de la herramienta); se recomiendan herramientas y estrategias de corte específicas. Consulte al proveedor de herramientas para obtener recomendaciones de inicio basadas en el grupo de materiales ISO, el estado/tratamiento térmico y la dureza real del lote.
              Características / especificaciones técnicas
              • Denominación comercial: Sanicro® 625
              • Fabricante / marca: Alleima
              • Denominaciones del material: UNS N06625, EN 2.4856
              • Gama de diámetros (stock): 76.2-228,6 mm (3"-9")
              • Longitudes: aleatorias 3-6,9 m (dependiendo del diámetro)
              • Condición de entrega: Recocido blando, torneado por pelado, rectificado; recocido a ≥910°C temple en agua
              • Prueba / tracción (min, temp. ambiente): D≤101,9 mm Rp0,2 415 MPa; Rm 830 MPa. D>101,9 mm Rp0,2 345 MPa; Rm 760 MPa
              • Elongación (A5): 30%
              • Impacto (-60°C) medio: Longitudinal 68 J, Transversal 47 J
              • Dureza (entrega): máx 35 HRC
              • Densidad: 8,4 g/cm3
              • Composición química: Ni ~62%, Cr ~21%, Mo ~8,5%, Nb <3,5%, otros según lista
              • PRE >48 (excelente resistencia a picaduras/roturas)
              • Normas & aprobaciones: ASTM/ASME B-446/B-564, NACE MR0175 / ISO 15156-3, PED
              • Ficha actualizada: 2025-06-20 (sustituye a ediciones anteriores)