Acero inoxidable de tubo Sanmac® 4435

para la aeronáutica

Sanmac® 4435 es un acero inoxidable austenítico al cromo-níquel aleado con molibdeno, con una maquinabilidad mejorada y un contenido mínimo garantizado de molibdeno del 2,5%. Se suministra principalmente como barra hueca y está destinado a aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros 304/304L estándar. Aplicaciones

• Piezas de máquinas para accesorios de tuberías y tubos
• Componentes para válvulas, bombas, intercambiadores de calor y recipientes
• Ejes tubulares en las industrias química, petroquímica, de fertilizantes, de pulpa y papel y energética, y componentes para la producción de productos farmacéuticos, alimentos y bebidas

Resistencia a la corrosión

• Buena resistencia a ácidos orgánicos a altas concentraciones y temperaturas (excepto ácido fórmico y ácidos con contaminantes corrosivos)
• Resistencia a ácidos inorgánicos como el ácido fosfórico a concentraciones/temperaturas moderadas; ácido sulfúrico por debajo del 20% a temperaturas moderadas y en algunos ambientes sulfúricos de alta concentración y baja temperatura
• Resistencia a sulfatos, sulfuros y sulfitos y a ambientes cáusticos
• El bajo contenido en carbono proporciona una mejor resistencia a la corrosión intergranular en comparación con los aceros ASTM 316 típicos
• La resistencia a la corrosión por picaduras y grietas se ve mejorada por el contenido de ~2.6% de Mo en comparación con el AISI 304 y el ASTM 316/316L ordinario con ~2.1% Mo
• Susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión como otros aceros austeníticos (el riesgo aumenta por encima de ~60°C en ambientes con cloruros); para una mayor resistencia considerar alternativas dúplex/ferríticas como SAF™ 2304, Alleima® 10RE51 o SAF™ 2205
• Utilizable en aire hasta 850°C y vapor hasta 750°C; servicio en gases de combustión que contienen azufre es posible hasta ~600-750°C dependiendo de las condiciones (atmósfera oxidante vs reductora y presencia de impurezas)

Formas de suministro

• Barra hueca: en stock hasta 250 mm de diámetro exterior en estado recocido en disolución y decapado blanco (referencias de catálogo S-110-ENG, S-029-ENG o S-02909-ENG)
• Otras formas: también disponible en barra redonda y palanquilla
• Tolerancias dimensionales de la barra hueca: OD +2 / -0% (mínimo +1 / -0 mm); ID +0 / -2% (mínimo +0 / -1 mm); rectitud ±1,5 mm/m; tamaños de componentes garantizados después del mecanizado para OD < 2,5 × OD

Soldadura

• Buena soldabilidad. Métodos adecuados: MMA/SMAW y soldadura por arco con protección de gas; TIG/GTAW es la primera opción
• Debido a la aleación para maquinabilidad, los cordones soldados pueden mostrar más óxidos superficiales y posible inestabilidad del arco en TIG/GTAW sin relleno; la soldadura con relleno se comporta como el 316L estándar
• Insumo térmico recomendado < 2,0 kJ/mm y temperatura entre pasadas < 150°C. Normalmente no es necesario precalentamiento ni PWHT
• Metales de aportación recomendados: TIG/GTAW o MIG/GMAW: ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (p. ej. Exaton 19.12.3.L); MMA/SMAW: ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (p. ej. Exaton 19.12.3.LR)

Precalentamiento y PWHT normalmente no son necesarios Mecanizado

• Sanmac® es la marca comercial de Alleima para el concepto de maquinabilidad mejorada: las inclusiones no metálicas mejoradas, la composición química optimizada y los parámetros de proceso proporcionan una mejor maquinabilidad sin poner en peligro la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica
• Las recomendaciones detalladas de datos de corte (torneado, roscado, tronzado/ranurado, taladrado, fresado, aserrado) se proporcionan en el folleto S-02909-ENG; los rangos de velocidad de corte/avance dependen de la vida útil deseada de la herramienta y de la longitud de corte

Características / especificaciones técnicas

• Normas: ASTM: MT 316L, MT 316; UNS: S31603, S31600; Número EN: 1.4435, 1.4436; nombre EN: X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3; JIS: SUS316TKA
• Normas de producto: EN 10216-5*, EN 10297-2, ASTM A511, JIS G3446 (*prueba de fugas diferida al componente acabado)
• Aprobación: Homologación JIS nº SE9402 para tubos de acero inoxidable
• Composición química (nominal), % en peso: C ≤ 0,030; Si 0,2; Mn 1,8; P ≤ 0,040; S ≤ 0,017; Cr 17,5; Ni 12,5; Mo 2,6
• Propiedades mecánicas a 20°C (métricas): Resistencia a la tracción Rp0,2 ≥ 220 MPa; Rp1,0 ≥ 250 MPa; Resistencia a la tracción 515-690 MPa; Alargamiento A ≥ 45%; A2 ≥ 35%; Dureza HRB ≤ 90
• Propiedades mecánicas a 20°C (imperial): Resistencia a la prueba Rp0,2 ≥ 32 ksi; Rp1,0 ≥ 36 ksi; Resistencia a la tracción 75-100 ksi; Alargamiento A ≥ 45%; A2 ≥ 35%; Dureza HRB ≤ 90
• Resistencia al impacto: Muy buena a temperatura ambiente y criogénica; cumple las normas EN 13445-2 (mín. 60 J a -270°C) y EN 10216-5 (mín. 60 J a -196°C)
• Resistencia a prueba - alta temperatura (métrica, MPa mínimos): 50°C: Rp0,2 200 / Rp1,0 230; 100°C: 180 / 215; 150°C: 165 / 195; 200°C: 150 / 180; 250°C: 140 / 170; 300°C: 135 / 160; 350°C: 130 / 155; 400°C: 125 / 150; 450°C: 120 / 145; 500°C: 120 / 145; 550°C: 115 / 140; 600°C: 110 / 135
• Densidad: 8,0 g/cm³ (0,29 lb/in³)
• Conductividad térmica (W/m-°C): 20°C: 14; 100°C: 15; 200°C: 17; 300°C: 18; 400°C: 20; 500°C: 21; 600°C: 23
• Capacidad calorífica específica (J/kg-°C): 20°C: 485; 100°C: 500; 200°C: 515; 300°C: 525; 400°C: 540; 500°C: 555; 600°C: 575
• Expansión térmica, valores medios (×10-⁶ por °C): 30-100°C: 16.5; 30-200°C: 17; 30-300°C: 17.5; 30-400°C: 18; 30-500°C: 18; 30-600°C: 18.5; 30-700°C: 18.5
• Módulo de elasticidad (métrico): 20°C: 200 GPa; 100°C: 194 GPa; 200°C: 186 GPa; 300°C: 179 GPa; 400°C: 172 GPa; 500°C: 165 GPa
• Tolerancias de la barra hueca / suministro: En stock en muchos tamaños hasta 250 mm de diámetro exterior, recocido en disolución y decapado en blanco; tolerancia de diámetro exterior +2 / -0% (mín +1/-0 mm), diámetro interior +0 / -2% (mín +0/-1 mm), rectitud ±1,5 mm/m. La barra hueca se suministra con tratamiento térmico