Acero inoxidable en barras Sanmac® 2205+

Sanmac® 2205+ es una barra maciza redonda de acero inoxidable dúplex (austeno‑ferrítico) con excelente limpieza de material, diseñada para aplicaciones exigentes. Fabricada y suministrada para cumplir las normas de barra y alineada con ISO 17781 e IOGP S‑563.

Características del grado

• Altas
  • Resistencia mecánica — aproximadamente el doble de la resistencia elástica de los aceros inoxidables austeníticos estándar
  • Resistencia a la corrosión por tensión (SCC) en ambientes con cloruros
  • Resistencia a SCC en ambientes con sulfuro de hidrógeno (H2S)
  • Resistencia a corrosión general, picado y corrosión por grietas
  • Resistencia a corrosión por erosión y fatiga por corrosión
• Buenas
  • Propiedades de trabajo en caliente
  • Soldabilidad

Designaciones del material

• UNS: S31803, S32205
• Número EN / W.Nr.: 1.4462

Normas de producto

• ISO 17781:2017 QL1 (D ≤ 215 mm) y QL2 (D > 215–260 mm)
• IOGP S‑563:2018 (D ≤ 260 mm)
• ASTM A‑479 / ASME SA‑479
• ASTM A‑276 / ASME SA‑276
• EN 10088‑3 y EN 10088‑5 (D ≤ 160 mm)
• NORSOK M‑630 2020 Rev.7, MDS D47 Rev.6 (D ≤ 260 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156‑3 y NACE MR0103 / ISO 17945‑1
• ISO 14067:2018 (CO2e) — huella de carbono / ACV disponible para D 75–260 mm

Aprobaciones

• Directiva de equipos a presión / PED (2014/68/EU)
• Preaprobación para PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Fabricante aprobado por DNV

Aplicaciones

• Servicio en ambientes que contienen cloruros y sulfuro de hidrógeno (ambientes sour)
• Líneas de flujo para extracción de petróleo y gas desde pozos sour; soluciones de refinería y procesos contaminados con cloruros
• Sistemas de enfriamiento que usan agua con cloruros o agua salobre
• Manejo de ácido sulfúrico diluido y ácidos orgánicos (p. ej. ácido acético y mezclas)
• Alternativa a aceros austeníticos para estructuras de alta carga por su mayor resistencia y mejor economía de ciclo de vida

Resistencia a la corrosión

• Resistencia a la corrosión general generalmente superior a ASTM 316L/317L
• Mucho menos proclive a SCC en soluciones con cloruros que las calidades austeníticas estándar; utilizable hasta 232°C (450°F) en ambientes sour bajo presiones parciales de H2S y límites de dureza especificados
• PRE (Pitting Resistance Equivalent) > 35
• Buena resistencia a corrosión por erosión y fatiga por corrosión

Composición química (nominal) %

• C: ≤ 0.030
• Si: ≤ 1.0
• Mn: ≤ 2.0
• P: ≤ 0.020
• S: ≤ 0.010
• Cr: 22.5
• Ni: 5.5
• Mo: 3.2
• N: 0.18

Datos físicos y mecánicos destacados

• Resistencia de prueba / límite elástico (min.): Rp0.2 = 450 MPa (Rp1.0 = 500 MPa donde especificado)
• Resistencia última a la tracción (R_m): 680–880 MPa (típico)
• Elongación: D ≤ 260 mm ≥ 30%; D > 260 mm ≥ 25%
• Tenacidad (Charpy‑V longitudinal): ISO17781 QL1 D ≤ 215 mm — 85 J media / 65 J unidad; QL2 D > 215–260 mm — 65 J media / 50 J unidad; RT mín. 100 J media / 70 J unidad
• Dureza: máx. 28 HRC
• Densidad: 7.8 g/cm³

Formas de suministro, tolerancias y acabado

• Stock como barra maciza redonda, rango estándar Ø 20–260 mm (0.78–10.23”)
• Suministrada recocida en solución, templada y peel‑turned
• Longitudes: aleatorias 3–7 m según diámetro
• Acabado superficial típico (peel turned): Ra ≈ 2 μm para ≤ 200 mm; ≈ 5 μm para >200–260 mm
• Rectitud altura de arco típica: 1 mm para Ø 25–75 mm; 2 mm para Ø >75 mm

Fabricación, tratamiento térmico y microestructura

• Fabricado en la planta de Alleima Tube AB en Sandviken, Suecia (desde materia prima hasta acabado y ensayos)
• Recocido en solución a 1020–1100°C seguido de templado en agua
• Microestructura austeno‑ferrítica con contenido de ferrita 35–55%, libre de carburos en límites de grano y de fases intermetálicas en condición recocida y templada

Soldadura, trabajo en caliente y mecanizado

• Buena soldabilidad — TIG/GTAW preferido; aporte térmico recomendado < 2.5 kJ/mm y temperatura inter‑pasos < 150°C (300°F)
• Metales de aporte recomendados para entornos estándar y más severos (p. ej. ISO 14343 / AWS ER2209 y variantes ER2594)
• Rango de trabajo en caliente: 975–1200°C; evitar bajar de 950°C para prevenir fase sigma
• El mecanizado requiere herramientas y estrategias apropiadas debido al comportamiento del grupo de material ISO‑M (altas fuerzas de corte, desgaste de herramientas)