Acero inoxidable en barras SAF®2507+

SAF®2507+ es un acero inoxidable dúplex de alta aleación (austenítico-ferrítico) diseñado para servicio en entornos altamente corrosivos y con contenido de cloruros. Se ajusta a las normas ISO 17781 e IOGP S-563 y se suministra como barra redonda maciza en estado recocido en disolución, templado y descascarillado. Características de calidad

• Excelente: Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes con cloruros; Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
• Muy alta: Resistencia mecánica
• Alta: Resistencia a la corrosión general; Resistencia a la corrosión por erosión y a la fatiga por corrosión
• Buena: Soldabilidad

Denominaciones de los materiales

• UNS: S32750
• NúmeroEN: 1.4410
• NombreEN: X2CrNiMoN25-7-4

Normas y normas de producto

• ISO 17781:2017 QL1 (D≤185 mm) y QL2 (D>185-200 mm)
• IOGP S-563:2018
• ASTM A-479 / ASME SA-479; ASTM A-276 / ASME SA-276
• EN 10088-3; EN 10088-5 (D≤160 mm)
• NORSOK M-630 2020 Rev.7, MDS D57 Rev.6 (D≤200 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156-3; NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO 14067:2018 (CO2e)

Aprobaciones

• Directiva de equipos a presión / PED (2014/68/UE)
• Preaprobación para PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Fabricante aprobado por el DNV

Composición química (nominal) %

• C: ≤0,030
• Si: ≤0,8
• Mn: ≤1,2
• P: ≤0,035
• S: ≤0,015
• Cr: 25
• Ni: 7
• Mo: 4
• N: 0,3
• Cu: ≤0,5

Aplicaciones

• Industria del petróleo y el gas
• Enfriamiento de agua de mar
• Industria de evaporación de sal
• Plantas desalinizadoras
• Pozos geotérmicos
• Refinerías y plantas petroquímicas
• Componentes mecánicos que requieren alta resistencia
• Industria de la pulpa y el papel

Resistencia a la corrosión y notas relacionadas

• Altamente resistente a los ácidos orgánicos (por ej. fórmico y acético) incluso a altas concentraciones y temperaturas en comparación con los aceros inoxidables austeníticos
• Resistencia a los ácidos inorgánicos comparable a los aceros inoxidables austeníticos de alta aleación en determinados rangos
• Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros
• PRE (Resistencia a la picadura equivalente) mínima = 41; PRE equilibrada tanto en la fase de ferrita como en la de austenita
• Buena resistencia a la corrosión por erosión y a la fatiga por corrosión debido a la alta resistencia y a la resistencia mejorada a la corrosión

Formas de suministro

• Tamaños de barra redonda maciza en stock: 20-250 mm (0,78"-7,87")
• Condición de entrega: recocido por disolución, templado y descascarillado
• Longitudes: aleatoria 3-7 m (9,84-22,96 ft) dependiendo del diámetro<

Tolerancias (diámetro)

• 20-30 mm: 0 / +0,13
• >30-50 mm: 0 / +0,16
• >50-70 mm: 0 / +0,19
• >70-95 mm: 0 / +1,00
• >95-200 mm: 0 / +1,50

Estrechez (altura del arco, típica)

• Diámetro 25-70 (75) mm: 1 mm/m (≈0,06" / 5 pies)
• Diámetro >75 mm: 2 mm/m (≈0,12" / 5 pies)

Condición de la superficie

• Diámetro ≤200 mm (≤7,87"): Bruñido, acabado típico Ra ≈ 1 μm

Fabricación y tratamiento térmico

• Todos los productos se fabrican en las instalaciones integradas de Alleima Tube AB en Sandviken, Suecia (desde la fusión hasta las pruebas)
• Recocido por disolución: calentamiento lento hasta 1000°C, recocido a 1050-1125°C seguido de enfriamiento rápido
• Microestructura: austenítica-ferrítica, contenido de ferrita 35-55%, libre de carburos en los límites del grano y fases intermetálicas

Propiedades mecánicas (recocido en solución y templado)

• Resistencia a la rotura Rp0,2 (min): 550 MPa
• Resistencia a la tracción máxima Rm: 760-930 MPa
• Alargamiento: ≥25%
• Para tamaños inferiores a 50 mm, puede aplicarse Rm mín. 800 MPa (116 ksi)
• Resistencia al impacto (Charpy-V longitudinal) a -50°C: ISO17781 QL1 D≤185 mm: 85 J promedio / 65 J simple; QL2 D>185-200 mm: 65 J promedio / 50 J simple; A 20°C: min 100 J promedio / 70 J simple
• Dureza: Máx. 28 HRC

Propiedades físicas y térmicas (seleccionadas)

• Densidad: 7,8 g/cm³
• Capacidad calorífica específica (aprox.): 20°C: 490 J/(kg-°C)
• Conductividad térmica (W/(m-°C)) aprox.: 20°C: 14; 400°C: 20
• Coeficiente de dilatación térmica (x10-⁶/°C) aprox.: 30-100°C: 13.5; 30-400°C: 14.5
• Resistividad eléctrica (20°C): ~0,83 μΩ-m
• Módulo de elasticidad (20°C): ~200 GPa

Recomendaciones de soldadura y relleno

• Buena soldabilidad; métodos preferidos TIG/GTAW, MMA/SMAW o soldadura por arco con gas de protección
• Insumo térmico recomendado 0,2-1,5 kJ/mm y temperatura entre pasadas <150°C; normalmente no es necesario el precalentamiento/tratamiento térmico posterior a la soldadura
• Metales de aportación recomendados para GTAW/TIG: ISO 14343 S 25 9 4 N L / AWS A5.9 ER2594 (p. ej. Exaton 25.10.4.L)
• Metal de aportación recomendado para MMA/SMAW: ISO 3581 E 25 9 4 N L R / AWS A5.4 E2594-16 e ISO 3581 E 25 9 4 N L B / AWS A5.4 E2594-15

Mecanizado

• Adecuado para torneado, fresado, taladrado, corte, mandrinado, rectificado, escariado y roscado; puede requerir herramientas y estrategias de corte específicas debido a las características del grupo de materiales ISO-M
• Los valores de arranque deben seleccionarse en función del estado del material, la dureza y la consulta con el proveedor de herramientas de corte

Características / especificaciones técnicas

• Nombre del producto: SAF®2507+
• Denominación: SAF®2507+
• Denominación de los materiales: UNS S32750; EN 1.4410; nombre EN X2CrNiMoN25-7-4
• Tamaños de stock: barra redonda maciza 20-250 mm (0.78-7.87")
• Longitudes: aleatoria 3-7 m
• Composición química (nominal): véase la lista anterior (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N, Cu)
• Resistencia a la rotura Rp0.2 (min): 550 MPa; Rm: 760-930 MPa; Alargamiento ≥25%
• Densidad: 7,8 g/cm³; Dureza máxima: 28 HRC
• Normas: ISO 17781, IOGP S-563, ASTM A-479/A-276, EN 10088, NORSOK M-630, NACE MR0175/MR0103