Acero inoxidable de tubo Sanmac® 316/316L

Sanmac® 316/316L es un acero austenítico al cromo-níquel aleado con molibdeno con una maquinabilidad mejorada, suministrado principalmente como barra hueca para aplicaciones industriales que requieren una mayor resistencia a la corrosión que los aceros de tipo 304/304L. Normas

• ASTM: MT 316, MT 316L
• UNS: S31600, S31603
• Número EN: 1.4401, 1.4404
• Nombre EN: X 5 CrNiMo 17-12-2, X 2 CrNiMo 17-12-2
• JIS: SUS316TKA

Normas del producto

• EN 10216-5* (prueba de estanqueidad diferida al componente acabado), EN 10297-2, EN 10294-2
• ASTM A511
• JIS G3446

Composición química (nominal), %

• C: ≤ 0,030
• Si: ≤ 0,75
• Mn: ≤ 2,00
• P: ≤ 0,040
• S: ≤ 0,030
• Cr: 16.5
• Ni: 11
• Mo: 2,1

Aplicaciones

• Piezas mecanizadas para accesorios de tubos y tuberías
• Componentes para válvulas, bombas, intercambiadores de calor y recipientes
• Ejes tubulares y componentes para las industrias química, petroquímica, de fertilizantes, de pulpa y papel y energética, y para la producción de productos farmacéuticos, alimentos y bebidas

Resistencia a la corrosión Corrosión general

• Buena resistencia a los ácidos orgánicos a concentraciones y temperaturas elevadas (excepto el ácido fórmico y los ácidos con contaminantes corrosivos)
• Buena resistencia a los ácidos inorgánicos (por ej. ácido fosfórico) a concentraciones/temperaturas moderadas; ácido sulfúrico inferior al 20% a temperaturas moderadas; puede utilizarse en ácido sulfúrico >90% a baja temperatura
• Resistente a sulfatos, sulfuros y sulfitos
• Resistente en ambientes cáusticos

Corrosión intergranular

• El bajo contenido en carbono proporciona una buena resistencia a la corrosión intergranular

Fisuración por corrosión bajo tensión

• Los aceros austeníticos pueden ser susceptibles por encima de ~60°C (140°F) en condiciones de tensión, particularmente en soluciones que contengan cloruro; para una mayor resistencia, considere los grados austeníticos-ferríticos (por ejemplo, SAF 2304, Alleima 10RE51 o Sanmac® 2205)

• Corrosión por picaduras, fisuras y grietas Corrosión por picaduras y grietas
  • Resistencia mejorada debido al contenido de molibdeno; Sanmac® 316/316L tiene una resistencia sustancialmente mayor que AISI 304/304L
  Corrosión por gas
  • Posible en aire hasta 850°C (1560°F)
  • Posible en vapor hasta 750°C (1380°F)
  • Resistencia a la corrosión en gases de combustión que contienen azufre reducido; utilizable hasta 600-750°C dependiendo de las condiciones de servicio y las impurezas
  Formas de suministro
  • Barra hueca: en stock en muchos tamaños hasta 250 mm de diámetro exterior en estado recocido en disolución y decapado blanco (tamaños de componentes garantizados tras el mecanizado)
  • Dimensiones: tolerancia de diámetro exterior +2 / -0% (mín +1 / -0 mm), tolerancia de diámetro interior +0 / -2% (mín +0 / -1 mm), rectitud ±1,5 mm/m. Otras tolerancias disponibles bajo pedido especial.
  • También disponible en barra con maquinabilidad mejorada (marca Sanmac)
  Tratamiento térmico (recomendado después de la transformación)
  • Alivio de tensiones: 850-950°C (1560-1740°F), enfriar al aire
  • Recocido de solución: 1000-1100°C (1830-2010°F), enfriamiento rápido en aire o agua
  Propiedades mecánicas (típicas) A 20°C (68°F) - Métrico
  • Resistencia a la tracción Rp0,2 (a): ≥ 220 MPa
  • Resistencia a la tracción Rp1,0 (a): ≥ 250 MPa
  • Resistencia a la tracción Rm: 515-690 MPa
  • Alargamiento A (b): ≥ 45%
  • Alargamiento A2: ≥ 35%
  • Dureza: ≤ 90 HRB
  A 20°C (68°F) - Imperial
  • Resistencia a la tracción Rp0.2 (a): ≥ 32 ksi
  • Resistencia a la tracción Rp1.0 (a): ≥ 36 ksi
  • Resistencia a la tracción: 75-100 ksi
  • Elongación: ≥ 45% (A) y ≥ 35% (A2)
  • Dureza: ≤ 90 HRB
  Resistencia a temperaturas elevadas (sistema métrico, MPa)
  • 50°C: Rp0,2 ≥ 210, Rp1,0 ≥ 240
  • 100°C: Rp0,2 ≥ 180, Rp1,0 ≥ 215
  • 150°C: Rp0,2 ≥ 165, Rp1,0 ≥ 195
  • 200°C: Rp0,2 ≥ 150, Rp1,0 ≥ 180
  • 250°C: Rp0,2 ≥ 140, Rp1,0 ≥ 170
  • 300°C: Rp0,2 ≥ 135, Rp1,0 ≥ 160
  • 350°C: Rp0,2 ≥ 130, Rp1,0 ≥ 155
  • 400°C: Rp0,2 ≥ 125, Rp1,0 ≥ 150
  • 450°C: Rp0,2 ≥ 123, Rp1,0 ≥ 148
  • 500°C: Rp0,2 ≥ 120, Rp1,0 ≥ 145
  • 550°C: Rp0,2 ≥ 115, Rp1,0 ≥ 140
  • 600°C: Rp0,2 ≥ 110, Rp1,0 ≥ 135
  Resistencia al impacto
  • Muy buena resistencia al impacto a temperatura ambiente y criogénica; cumple 60 J a -196 °C según EN 13445-2 (UFPV-2) y EN 10216-5
  Propiedades físicas
  • Densidad: 8,0 g/cm³ (0,29 lb/in³)
  Conductividad térmica (W/m-°C / Btu/ft-h-°F)
  • 20°C: 14 W/m-°C (68°F: 8 Btu/ft-h-°F)
  • 100°C: 15 W/m-°C (200°F: 8,5 Btu/ft-h-°F)
  • 200°C: 17 W/m-°C (400°F: 10 Btu/ft-h-°F)
  • 300°C: 18 W/m-°C (600°F: 10,5 Btu/ft-h-°F)
  • 400°C: 20 W/m-°C (800°F: 11,5 Btu/ft-h-°F)
  • 500°C: 21 W/m-°C (1000°F: 12,5 Btu/ft-h-°F)
  • 600°C: 23 W/m-°C (1100°F: 13 Btu/ft-h-°F)
  Capacidad calorífica específica (J/kg-°C / Btu/lb-°F)
  • 20°C: 485 J/kg-°C (68°F: 0,11 Btu/lb-°F)
  • 100°C: 500 J/kg-°C (200°F: 0,12 Btu/lb-°F)
  • 200°C: 515 J/kg-°C (400°F: 0,12 Btu/lb-°F)
  • 300°C: 525 J/kg-°C (600°F: 0,13 Btu/lb-°F)
  • 400°C: 540 J/kg-°C (800°F: 0,13 Btu/lb-°F)
  • 500°C: 555 J/kg-°C (1000°F: 0,13 Btu/lb-°F)
  • 600°C: 575 J/kg-°C (1100°F: 0,14 Btu/lb-°F)
  Expansión térmica, valores medios (×10-⁶ por °C)
  • 30-100 °C: 16.5
  • 30-200°C: 17
  • 30-300°C: 17.5
  • 30-400°C: 18
  • 30-500°C: 18
  • 30-600°C: 18.5
  • 30-700°C: 18.5
  Módulo de elasticidad (×10³ MPa)
  • 20°C: 200 ×10³ MPa
  • 100°C: 194 ×10³ MPa
  • 200°C: 186 ×10³ MPa
  • 300°C: 179 ×10³ MPa
  • 400°C: 172 ×10³ MPa
  • 500°C: 165 ×10³ MPa
  Soldadura
  • Buena soldabilidad. Métodos adecuados: MMA/SMAW y soldadura por arco con protección de gas; TIG/GTAW es la primera opción.
  • Debido a la aleación de maquinabilidad, los óxidos superficiales en los cordones de soldadura pueden ser más altos -es posible la inestabilidad del arco durante TIG sin relleno; la soldadura con relleno se comporta de forma similar al 316L estándar.
  • Insumo térmico recomendado < 2,0 kJ/mm y temperatura entre pasadas < 150°C (300°F). Normalmente no es necesario un tratamiento térmico de precalentamiento/post-soldadura.
  • Metales de aportación recomendados: TIG/GTAW o MIG/GMAW - ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L; MMA/SMAW - ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17
  Mecanizado
  • Sanmac® es la marca registrada de Alleima para una mecanizabilidad mejorada sin comprometer la resistencia a la corrosión ni la resistencia mecánica.
  • Mecanizabilidad mejorada conseguida mediante inclusiones no metálicas optimizadas, composición química optimizada y parámetros de proceso/producción optimizados.
  • En el folleto S-02909-ENG se proporcionan recomendaciones detalladas sobre los datos de corte; se suministra un diagrama de mecanizado (rangos para una vida útil de la herramienta ≥10 minutos) para torneado, roscado, tronzado/ranurado, taladrado, fresado y serrado.
  Características / especificaciones técnicas
  • Nombre comercial: Sanmac® 316/316L
  • Fabricante / marca: Alleima
  • Tipo de material: Acero austenítico al cromo-níquel aleado con molibdeno
  • Números EN: 1.4401, 1.4404
  • UNS: S31600, S31603
  • Composición química típica (% en peso): C ≤0,030; Si ≤0,75; Mn ≤2,00; P ≤0,040; S ≤0,030; Cr 16,5; Ni 11; Mo 2,1
  • Densidad: 8,0 g/cm³
  • Resistencia a la rotura (20°C): Rp0,2 ≥220 MPa; Rp1,0 ≥250 MPa; Tracción 515-690 MPa; Alargamiento ≥45%
  • Formas de suministro: Barra hueca hasta Ø250 mm DE (recocido en disolución, decapado en blanco); también disponible en barra
  • Tolerancias típicas (barra hueca): DE +2 / -0% (mín +1 / -0 mm); DI +0 / -2% (mín +0 / -1 mm); Rectitud ±1,5 mm/m
  • Recomendaciones de tratamiento térmico: Alivio de tensiones 850-950°C; Recocido por disolución 1000-1100°C
  • Rellenos de soldadura recomendados: ER316L / E316L-17 (véase la sección de soldadura)