Joint à lèvre

circulaireen polymèreen fluoropolymère

Aperçu
Les joints à lèvre rotatifs polymères Omniseal® associent un boîtier métallique à des lèvres d'étanchéité en PTFE ou en polymère PTFE-blend pour assurer l'étanchéité d'arbres tournants lorsque les joints élastomères ou les joints à faces mécaniques sont inadaptés. Conçus pour des environnements sévères, ces joints supportent des températures extrêmes, des milieux agressifs, de grandes vitesses de surface, des pressions élevées et une lubrification limitée. Applications typiques : moteurs d'aviation, rotors et équipements de la science de la vie comme les concentrateurs d'oxygène.

Caractéristiques principales

• Joints d'arbre rotatifs carénés en métal avec lèvres d'étanchéité flexibles à base de PTFE
• Plusieurs séries couvrant des conceptions économiques jusqu'aux conceptions double-lèvre haute performance
• Options avec ressorts garter pour charge de lèvre constante et tolérance au faux-rond/désalignement d'arbre
• Large gamme de composés fluoropolymères propriétaires à base de PTFE (500+ formulations pour exigences tribologiques, mécaniques et thermiques)
• Variantes pour milieux lubrifiés/non lubrifiés, gaz, milieux abrasifs et étanchéité de stockage longue durée

Exemples d'application

• Aéronautique : moteurs à réaction, rotorheads
• Équipements rotatifs industriels : pompes, mélangeurs, vannes
• Science de la vie : concentrateurs d'oxygène, équipements analytiques et dispositifs chirurgicaux

Matériaux et variantes
Composés fluoropolymères propriétaires haute performance à base de PTFE disponibles en plusieurs grades pour compatibilité chimique, faible friction et résistance à l'usure. Les codes matériau (exemples) sont sélectionnés selon le milieu, la lubrification et les exigences de température.

Séries / familles de conception (exemples)

• Série 10 — conceptions économiques pour un large éventail d'applications lubrifiées et non lubrifiées
• Série 20 — charge de lèvre accrue pour une meilleure étanchéité des gaz et milieux abrasifs
• Série 30 / 40 — lèvre filetée pour pomper le fluide loin du joint
• Série 50 — étanchéité environnementale à faible couple, longue durée (charge de lèvre légère)
• Série 60 — conceptions à ressort pour faux-rond/désalignement d'arbre et étanchéité positive sur le long terme
• Série 70 / 80 / 90 — conceptions double-lèvre pour haute pression et grande vitesse (options lèvre primaire filetée + lèvre secondaire)

Exemples de matériaux et caractéristiques

• A16 (noir) — éléments secondaires et extenseurs de poussière ; bonne résistance à la chaleur et à l'usure ; adapté aux arbres de dureté modérée et aux milieux lubrifiés/non lubrifiés
• A12 (brun clair) — adapté au fonctionnement à sec ou aux liquides non lubrifiés (eau, fréon, diesel, essence) ; non abrasif pour les surfaces d'arbre
• A15 (gris) — meilleure tenue à l'usure en huile ; recommandé avec arbres durcis (ex. 55 HRC)
• A46 (blanc) — grade compatible FDA ; adapté aux arbres doux comme l'acier inox 316 (résistance à l'usure limitée)
• A72 (beige) — excellente résistance à la chaleur et à l'usure ; pour applications peu lubrifiées/non lubrifiées à températures élevées (non recommandé pour vapeur ou service eau continu)

Éléments de conception

• Ressorts garter — ressorts enroulés (acier au carbone ou inox) pour assurer la charge de lèvre et améliorer l'étanchéité en cas de faux-rond/désalignement et haute vitesse
• Lèvres filetées (séries 30/40) — pompent activement le fluide loin de la lèvre pour améliorer les performances dans certains milieux
• Configurations double-lèvre (70/80/90) — étanchéité primaire plus protection secondaire pour pression et vitesse élevées

Caractéristiques / spécifications techniques

• Plage de température : -60°C à +230°C (−75°F à +450°F)
• Capacité de pression : jusqu'à 34 bar (500 psi)
• Vitesse d'arbre maximale typique : 35 m/s (conceptions spéciales jusqu'à 100 m/s)
• Gamme de tailles d'arbre (caréné) : 6 à 330 mm
• Gamme de diamètres de logement (caréné) : 16 à 380 mm
• Tolérances minimales : arbre ±0,003" ; alésage ±0,001"
• Matériaux : PTFE et fluoropolymères propriétaires à base de PTFE (plusieurs grades pour besoins chimiques, tribologiques et réglementaires)
• Convient pour : milieux lubrifiés et non lubrifiés, produits chimiques agressifs, grandes vitesses de surface, applications haute pression, lubrification limitée