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Barre d'acier inox Sanmac® 4305
en tube

Barre d'acier inox - Sanmac® 4305 - SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY - en tube
Barre d'acier inox - Sanmac® 4305 - SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY - en tube
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Caractéristiques

Forme
en barre, en tube
Résistance élastique Re

Min: 165 MPa

Max: 200 MPa

Allongement

Min: 35 %

Max: 100 %

Description

Présentation
  • Sanmac® 4305 est un acier austénitique chrome‑nickel principalement fourni sous forme de barre creuse, spécialement optimisé pour une très haute usinabilité tout en conservant les propriétés austénitiques. Condition de livraison typique : recuit de solution et décapé blanc.


Applications
  • Pièces nécessitant une usinabilité très élevée lorsque la résistance à la corrosion et aux contraintes élevées ne sont pas les critères principaux.


Résistance à la corrosion
  • Bonne résistance aux acides organiques à températures modérées (sauf acide formique).
  • Résistant aux sulfates, sulfures et sulfites.
  • Résistant aux solutions caustiques à températures modérées.
  • Résistant aux acides oxydants tels que l'acide nitrique.
  • La faible teneur en carbone confère une bonne résistance à la corrosion intergranulaire.
  • Les aciers austénitiques (y compris Sanmac® 4305) peuvent être sensibles au fluage sous corrosion (stress corrosion cracking) au‑dessus d'environ 60°C en milieux contenant des chlorures ; des alliages tels que SAF 2304®, Alleima® 10RE51 ou Sanmac® 2205 offrent une résistance supérieure dans ces conditions.
  • Le matériau peut être sensible à la corrosion par piqûres et par crevasses en solutions contenant des chlorures ; les aciers alliés au molybdène améliorent la résistance.


Formes de livraison
  • Principalement fourni en barre creuse, recuit de solution et décapé blanc, disponible en divers diamètres extérieur et intérieur avec dimensions garanties après usinage. Tolérances améliorées disponibles sur commande spéciale. Des formes en barre pleine sont également disponibles en grade Sanmac.


Usinage
  • Sanmac est le concept d'usinabilité d'Alleima : amélioration de l'usinabilité obtenue par le contrôle des inclusions non métalliques, l'optimisation de la composition chimique et des paramètres de production.
  • Permet des vitesses de coupe nettement supérieures (par exemple jusqu'à environ deux fois celles de Sanmac 304/304L) tout en maintenant les caractéristiques austénitiques.
  • Données de coupe détaillées et recommandations d'outils disponibles dans la brochure S-02909-ENG.


Caractéristiques / spécifications techniques
  • Fiche technique mise à jour : 2025-05-09 (remplace toutes les éditions précédentes)
  • Dénomination commerciale : Sanmac® 4305
  • Marque : Alleima
  • Normes : ASTM: MT 303; UNS: S30300; Numéro EN : 1.4305
  • Normes produit : EN 10297-2; EN 10294-2; ASTM A511
  • Composition chimique (nominale), % : C ≤ 0,035; Si 0,4; Mn 1,8; P ≤ 0,040; S 0,2; Cr 17,5; Ni 9
  • Traitement thermique (recommandé si traitement thermique supplémentaire nécessaire) : Revenu de relaxation 850–950°C, refroidissement à l'air; Recuit de solution 1000–1100°C, refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.
  • Formes de livraison & tolérances : Barre creuse produite recuite de solution & décapée blanc; tolérance diamètre extérieur +2/-0% (minimum +1/-0 mm); tolérance diamètre intérieur +0/-2% (minimum +0/-1 mm); rectitude ±1,5 mm/m.
  • Propriétés mécaniques à 20°C (métrique) : Limite d'élasticité Rp0.2 ≥ 210 MPa; Limite d'élasticité Rp1.0 ≥ 230 MPa; Résistance à la traction ≥ 515 MPa; Allongement (A) ≥ 35%; Allongement (A2) ≥ 35%; Dureté HRB ≤ 90.
  • Résilience : Bonne résilience à température ambiante et basses températures.
  • Propriétés physiques : Masse volumique = 7,9 g/cm³.
  • Conductivité thermique (W/m·°C) : 20°C = 15; 100°C = 16; 200°C = 18; 300°C = 20; 400°C = 22; 500°C = 23; 600°C = 25; 700°C = 26.
  • Capacité calorifique (J/kg·°C) : 20°C = 475; 100°C = 500; 200°C = 530; 300°C = 560; 400°C = 580; 500°C = 600; 600°C = 615; 700°C = 625.
  • Coefficient de dilatation thermique, valeurs moyennes (×10⁻⁶ /°C) : 30–100°C = 16,5; 30–200°C = 17,0; 30–300°C = 17,5; 30–400°C = 18,0; 30–500°C = 18,5; 30–600°C = 18,5; 30–700°C = 19,0.
  • Module d'élasticité (comme indiqué dans la fiche) : 20°C = 200 MPa; 100°C = 194 MPa; 200°C = 186 MPa; 300°C = 179 MPa; 400°C = 172 MPa; 500°C = 165 MPa.


Soudage
  • Le soudage doit être réalisé avec métal d'apport sous contrôle strict en raison de l'ajout de soufre. Méthodes recommandées : TIG/GTAW (premier choix), MIG/GMAW, MMA/SMAW. Apport thermique et température d'intercoupure recommandés : inférieurs à 1,0 kJ/mm et température d'intercoupure inférieure à 100°C.
  • Exemples de métaux d'apport recommandés : ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L; ISO 14343 S 23 12 L / AWS A5.9 ER309L; ISO 14343 S 18 8 Mn / AWS A5.9 ER307; MMA : ISO 3581 E 19 9 L R / AWS A5.4 E308L-17; ISO 3581 E 23 12 L R / AWS A5.4 E309L-17.


Remarques
  • Sanmac® est la marque d'Alleima pour l'usinabilité améliorée ; voir la brochure S-02909-ENG pour des données d'usinage détaillées (tournage, perçage, fraisage, sciage, etc.).

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.