Barre d'acier inox SAF®2507+

SAF®2507+ est un acier inoxydable duplex (austénitique-ferritique) fortement allié, conçu pour être utilisé dans des environnements hautement corrosifs et contenant des chlorures. Il est conforme aux normes ISO 17781 et IOGP S-563 et est fourni sous forme de barres rondes solides en état de recuit de mise en solution, de trempe et de décollement. Caractéristiques de la qualité

• Excellent : Résistance à la corrosion fissurante sous contrainte en milieu chloruré ; Résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses
• Très élevée : Résistance mécanique
• Haute : Résistance à la corrosion générale ; Résistance à la corrosion par érosion et à la fatigue par corrosion
• Bonne : Soudabilité

Désignations des matériaux

• UNS : S32750
• EN Numéro : 1.4410
• EN Nom : X2CrNiMoN25-7-4

Normes et standards de produits

• ISO 17781:2017 QL1 (D≤185 mm) et QL2 (D>185-200 mm)
• IOGP S-563:2018
• ASTM A-479 / ASME SA-479 ; ASTM A-276 / ASME SA-276
• EN 10088-3 ; EN 10088-5 (D≤160 mm)
• NORSOK M-630 2020 Rev.7, MDS D57 Rev.6 (D≤200 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156-3 ; NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO 14067:2018 (CO2e)

Approbations

• Directive sur les équipements sous pression / PED (2014/68/EU)
• Pré-approbation pour PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Fabricant approuvé par le DNV

Composition chimique (nominale) %

• C : ≤0,030
• Si : ≤0,8
• Mn : ≤1,2
• P : ≤0,035
• S : ≤0,015
• Cr : 25
• Ni : 7
• Mo : 4
• N : 0,3
• Cu : ≤0,5

Applications

• Industrie pétrolière et gazière
• Refroidissement de l'eau de mer
• Industrie d'évaporation du sel
• Installations de dessalement
• Puits géothermiques
• Raffineries et usines pétrochimiques
• Composants mécaniques nécessitant une résistance élevée
• Industrie de la pâte et du papier

Résistance à la corrosion et notes connexes

• Haute résistance aux acides organiques (ex. acide formique et acétique) même à des concentrations et températures élevées par rapport aux aciers inoxydables austénitiques
• Résistance aux acides inorganiques comparable aux aciers inoxydables austénitiques fortement alliés dans certaines gammes
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures
• Résistance minimale à la corrosion par piqûre (PRE) équivalente = 41 ; PRE équilibré dans les phases ferrite et austénite
• Bonne résistance à la corrosion par érosion et à la fatigue par corrosion grâce à une résistance élevée et à une meilleure résistance à la corrosion

Formes d'approvisionnement

• Taille des barres rondes massives en stock : 20-250 mm (0.78"-7.87")
• Condition de livraison : recuit de mise en solution, trempé et écroûté
• Longueurs : aléatoire 3-7 m (9.84-22.96 ft) en fonction du diamètre

Tolérances (diamètre)

• 20-30 mm : 0 / +0.13
• >30-50 mm : 0 / +0.16
• >50-70 mm : 0 / +0.19
• >70-95 mm : 0 / +1.00
• >95-200 mm : 0 / +1.50

Droiture (hauteur de l'arc, typique)

• Diamètre 25-70 (75) mm : 1 mm/m (≈0.06" / 5 ft)
• Diamètre >75 mm : 2 mm/m (≈0.12" / 5 ft)

État de surface

• Diamètre ≤200 mm (≤7.87") : Brûlé, finition typique Ra ≈ 1 μm

Fabrication et traitement thermique

• Tous les produits sont fabriqués dans les installations intégrées d'Alleima Tube AB à Sandviken, Suède (de la fusion aux essais)
• Recuit de dissolution : chauffage lent jusqu'à 1000°C, recuit à 1050-1125°C suivi d'une trempe
• Microstructure : austénitique-ferritique, teneur en ferrite 35-55%, exempte de carbures en limite de grain et de phases intermétalliques

Propriétés mécaniques (recuit de mise en solution et trempé)

• Résistance à l'épreuve Rp0,2 (min) : 550 MPa
• Résistance ultime à la traction Rm : 760-930 MPa
• Elongation : ≥25%
• Pour les tailles inférieures à 50 mm, Rm min. 800 MPa (116 ksi) peut s'appliquer
• Résistance aux chocs (Charpy-V longitudinal) à -50°C : ISO17781 QL1 D≤185 mm : 85 J moyen / 65 J simple ; QL2 D>185-200 mm : 65 J moyen / 50 J simple ; À 20°C : min 100 J moyen / 70 J simple
• Dureté : Max 28 HRC

Propriétés physiques et thermiques (sélectionné)

• Densité : 7,8 g/cm³
• Capacité thermique spécifique (approx.) : 20°C : 490 J/(kg-°C)
• Conductivité thermique (W/(m-°C)) environ : 20°C : 14 ; 400°C : 20
• Coefficient de dilatation thermique (x10-⁶/°C) environ : 30-100°C : 13.5 ; 30-400°C : 14.5
• Résistivité électrique (20°C) : ~0,83 μΩ-m
• Module d'élasticité (20°C) : ~200 GPa

Recommandations de soudage et d'apport

• Bonne soudabilité ; méthodes préférées TIG/GTAW, MMA/SMAW ou soudage à l'arc sous protection gazeuse
• Apport de chaleur recommandé 0,2-1,5 kJ/mm et température d'interpasse <150°C ; préchauffage/traitement thermique post-soudage normalement non nécessaire
• Métaux d'apport recommandés pour GTAW/TIG : ISO 14343 S 25 9 4 N L / AWS A5.9 ER2594 (par exemple Exaton 25.10.4.L)
• MMA/SMAW recommandés : ISO 3581 E 25 9 4 N L R / AWS A5.4 E2594-16 et ISO 3581 E 25 9 4 N L B / AWS A5.4 E2594-15

Usinage

• Convient pour le tournage, le fraisage, le perçage, la coupe, l'alésage, la rectification, l'alésage et le taraudage ; peut nécessiter des outils de coupe et des stratégies spécifiques en raison des caractéristiques du groupe de matériaux ISO-M
• Les valeurs de départ doivent être sélectionnées en fonction de l'état du matériau, de la dureté et de la consultation avec le fournisseur d'outils de coupe

Caractéristiques / spécifications techniques

• Nom du produit : SAF®2507+
• Dénomination : SAF®2507+
• Désignations des matériaux : UNS S32750 ; EN 1.4410 ; nom EN X2CrNiMoN25-7-4
• Tailles en stock : barres rondes pleines 20-250 mm (0.78-7.87")
• Longueurs : aléatoires 3-7 m
• Composition chimique (nominale) : voir liste ci-dessus (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N, Cu)
• Résistance à l'épreuve Rp0.2 (min) : 550 MPa ; Rm : 760-930 MPa ; Allongement ≥25%
• Densité : 7,8 g/cm³ ; Dureté max : 28 HRC
• Normes : ISO 17781, IOGP S-563, ASTM A-479/A-276, EN 10088, NORSOK M-630, NACE MR0175/MR0103