Acier inox en tube Sanicro® 625

aéronautique

Sanicro® 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium extrêmement polyvalent qui convient aux environnements très corrosifs nécessitant une résistance élevée. Les températures de service vont de la cryogénie à 593°C (1100°F). Caractéristiques de la nuance

• Excellent
  • Résistance à la corrosion dans des environnements acides et contenant des chlorures très variés
  • Résistance à la corrosion générale, corrosion générale, corrosion par piqûres et corrosion caverneuse
  • Résistance à la corrosion dans des environnements contenant du sulfure d'hydrogène
• Extrêmement bonne
  • Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure
  • Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure
  • à la corrosion fissurante induite par le chlorure
  Très élevée
  • Résistance aux températures de service recommandées
Très bonne
• Propriétés de soudage

Désignations des matériaux

• ASTM : UNS N06625 Grade 1
• UNS : N06625
• EN Numéro : 2.4856

Normes produit

• ASTM B-446 (Grade 1) / ASME SB-446 (Grade 1)
• ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156-3
• ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO14067:2018 (CO2e) - composition chimique et propriétés mécaniques uniquement
• ASTM B-564 / ASME SB-564

Approbations

• Directive sur les équipements sous pression / PED (2014/68/UE)
• Pré-approbation pour PMA, D≤254 mm
• Approuvé par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) pour une utilisation conforme au code ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I, Section III Div.1 classes 1 et 3, Section VIII div.1

Impact sur le changement climatique

• Les données sur l'empreinte carbone / CO2e (kg/tonne) et le rapport d'analyse du cycle de vie sont disponibles pour les produits de la gamme D 75-230 mm (D3.00"-9.05")

Certificat de test des matériaux

• Conformément à la norme EN 10204/3.1

Composition chimique (nominale) %

• C : <0.025
• Si : <0.50
• Mn : <0.50
• P : <0.015
• S : <0.015
• Cr : 21
• Ni : 62
• Mo : 8.5
• Fe : <5
• Nb : <3.5
• Co : <1.0
• Ti : 0.2
• Al : <0.40

Applications

• Projets environnementaux
  • Production d'énergie à partir de déchets
  • Équipement de contrôle de la pollution
  • Centrales de combustibles dérivés de déchets
• Énergie renouvelable
  • Centrales solaires
  • Énergie géothermique
  • Production de biocarburants
• Pétrole et gaz / Raffinerie
• Pétrole et gaz / Raffinerie
• Production de biocarburants
• Pétrole et gaz / RaffinerieRaffinerie de pétrole ; Gaz / Raffinerie
  • Construction de puits et service
  • Matériel de levage de gaz
  • Têtes de puits et arbres de Noël
• Traitement chimique
  • Production d'acide phosphorique production d'acide phosphorique
  • Opérations de décapage
  Applications marines
  • Composants de transmission
  • Systèmes de tuyauterie offshore
  • Refroidissement de l'eau de mer dans les industries

Résistance à la corrosion

• Corrosion générale
  • Excellente résistance aux environnements corrosifs réducteurs, oxydants et mixtes ; particulièrement bonne résistance à la corrosion marine / eau de mer
  Corrosion intergranulaire
  • Stabilisé contre l'attaque intergranulaire par le niobium et le carbone extra-faible ; testé selon ASTM G-28 Méthode A (test Streicher), critères : Max. 3 mm/an
  • Stress Corrosion Cracking
    • La teneur élevée en nickel (62%) donne une excellente résistance à la CSC induite par le chlorure et l'alcali ; acceptable pour le pétrole & ; gaz selon NACE MR 0175 / ISO 15156-3 sans limites environnementales pour les pressions partielles de H2S ou de soufre élémentaire
  • Corrosion par piqûres et fissures
    • Résistance extraordinaire dans l'eau de mer à travers une variété de températures ; PRE ≥48

Formes de fourniture

• Diamètres et état fini
  • Stockés en dimensions impériales
  • Gamme de diamètres : 76.2 mm-228,6 mm (3"-9")
  • Condition de livraison : Recuit doux, pelé-tourné et rectifié à la finition finale
• Longueurs
  • Livré en longueurs aléatoires de 3 à 6,9 m, selon le diamètre
• Droiture (métrique)
  • Hauteur de l'arceau : 2 mm/m
• Tolérances (métriques)
  • Tolérances sur le diamètre : -0 / +0,79 mm
  • Finition de surface : Ra, max. 3 µm

Traitement thermique

• Les barres du programme de stock sont livrées recuites douces et trempées. Recuit à min. 910°C (1670°F) suivi d'une trempe dans l'eau.

Propriétés mécaniques (valeurs minimales à température ambiante)

• Résistance à la traction
  • Dimension D ≤ 101,9 mm : Résistance à l'épreuve Rp0,2 = 415 MPa / 60 ksi ; Résistance à la traction Rm = 830 MPa / 120 ksi ; Allongement A5 = 30%
  • Dimension D > ; 101,9 mm : Résistance à l'épreuve Rp0.2 = 345 MPa / 50 ksi ; Résistance à la traction Rm = 760 MPa / 110 ksi ; Allongement A5 = 30%
• Résistance aux chocs (-60°C)
  • Moyenne longitudinale : 68 J ; Transversale (D > ; 60 mm) : 47 J
  • Simple : Longitudinal 61 J ; Transversal 41 J
• Dureté
  • Max. 35 HRC en état de livraison

Propriétés physiques

• Densité à 20°C : 8.4 g/cm3 (0.31 lb/in3)

Conductivité thermique W/(m °C)

• 20°C : 9.8
• 100°C : 10.8
• 200°C : 12.5
• 300°C : 14.1
• 400°C : 15.7
• 500°C : 17.5
• 600°C : 19
• 700°C : 20
• 800°C : 22.8
• 900°C : 25.2

Capacité thermique spécifique J/(kg °C)

• 20°C : 410
• 100°C : 427
• 200°C : 455
• 300°C : 475
• 400°C : 505
• 500°C : 525
• 600°C : 550
• 700°C : 575
• 800°C : 600
• 900°C : 625

Dilatation thermique (valeurs moyennes x10-⁶ par °C)

• 30-100°C : 12.5
• 30-200°C : 13
• 30-300°C : 13.5
• 30-400°C : 13.5
• 30-500°C : 14
• 30-600°C : 14
• 30-700°C : 15
• 30-800°C : 15.5
• 30-900°C : 16

Résistivité

• 20°C : 1.30 µΩm (51.2 µΩin.)
• 100°C : 1.32 µΩm (52,0 µΩin.)
• 200°C : 1.34 µΩm (52,8 µΩin.)
• 300°C : 1.35 µΩm (53,2 µΩin.)
• 400°C : 1.36 µΩm (53,5 µΩin.)
• 500°C : 1.37 µΩm (54,3 µΩin.)
• 600-900°C : environ 1,38 µΩm (53,1-54,3 µΩin.)

Module d'élasticité (x10³) - état recuit

• 20°C : 208 GPa (30 ksi)
• 100°C : 203 GPa (29,5 ksi)
• 200°C : 198 GPa (28,5 ksi)
• 300°C : 193 GPa (28 ksi)
• 400°C : 187 GPa (27 ksi)
• 500°C : 181 GPa (26 ksi)
• 600°C : 174 GPa (24,5 ksi)
• 700°C : 166 GPa (23,5 ksi)
• 800°C : 156 GPa (21,5 ksi)

Soudure

• La soudabilité est bonne. Méthodes appropriées : MMA/SMAW et soudage à l'arc sous protection gazeuse ; TIG/GTAW est le premier choix.
• Apport de chaleur recommandé <1.2 kJ/mm et température interpass <100°C (210°F) ; technique de cordon conseillée.
• Métaux d'apport recommandés : TIG/GTAW ou MIG/GMAW - ISO 18274 S Ni 6625 / AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (par ex. Exaton Ni60). MMA/SMAW - ISO 14172 E Ni 6625 / AWS A5.11 ENiCrMo-3 (par exemple Exaton Ni60).

Usinage

• L'usinage comprend le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres opérations soustractives ; les opérations initiales pour les barres pleines sont le découpage et le tournage extérieur pour préparer les ébauches.
• Les matériaux du groupe ISO-S sont difficiles à usiner (contrôle des copeaux difficile, forces de coupe élevées et usure de l'outil) ; des outils de coupe et des stratégies spécifiques sont recommandés. Consulter le fournisseur d'outils pour des recommandations de démarrage basées sur le groupe de matériaux ISO, l'état/le traitement thermique et la dureté réelle du lot.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Dénomination commerciale : Sanicro® 625
• Fabricant / marque : Alleima
• Désignations des matériaux : UNS N06625, EN 2.4856
• Diamètre (stock) : 76.2-228,6 mm (3"-9")
• Longueurs : aléatoire 3-6,9 m (selon le diamètre)
• Condition de livraison : Recuit doux, peel-turned, ground ; recuit à ≥910°C quench dans l'eau
• Épreuve / traction (min, température ambiante) : D≤101.9 mm Rp0.2 415 MPa ; Rm 830 MPa. D>101,9 mm Rp0,2 345 MPa ; Rm 760 MPa
• Elongation (A5) : 30%
• Impact (-60°C) moyen : Longitudinal 68 J, Transversal 47 J
• Dureté (livraison) : max 35 HRC
• Densité : 8.4 g/cm3
• Composition chimique : Ni ~62%, Cr ~21%, Mo ~8.5%, Nb <3.5%, autres tels que listés
• PRE >48 (excellente résistance au pitting/crevice)
• Normes & ; approbations : ASTM/ASME B-446/B-564, NACE MR0175 / ISO 15156-3, PED
• Fiche de données mise à jour : 2025-06-20 (remplace les éditions précédentes)