Acier inox en tube Sanmac® 4435

aéronautique

Sanmac® 4435 est un acier inoxydable austénitique chrome-nickel allié au molybdène avec une usinabilité améliorée et une teneur minimale garantie en molybdène de 2,5 %. Il est fourni principalement sous forme de barres creuses et est destiné aux applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion que les aciers 304/304L standard. Applications

• Pièces de machines pour les raccords de tubes et de tuyaux
• Composants pour les vannes, les pompes, les échangeurs de chaleur et les cuves
• Arbres tubulaires dans les industries chimiques, pétrochimiques, des engrais, des pâtes et papiers et de l'énergie, et composants pour la production pharmaceutique, alimentaire et de boissons

Résistance à la corrosion

• Bonne résistance aux acides organiques à des concentrations et températures élevées (à l'exception de l'acide formique et des acides contenant des contaminants corrosifs)
• Résistance aux acides inorganiques tels que l'acide phosphorique à des concentrations/températures modérées ; acide sulfurique inférieur à 20% à des températures modérées et dans certains environnements sulfuriques à haute concentration et basse température
• Résistance aux sulfates, sulfures et sulfites et aux environnements caustiques
• La faible teneur en carbone améliore la résistance à la corrosion intergranulaire par rapport aux aciers ASTM 316 typiques
• La résistance à la corrosion par piqûres et crevasses est améliorée par la teneur en Mo de ~2.6% de Mo par rapport à l'AISI 304 et à l'ASTM 316/316L ordinaire avec ~2.1% Mo
• Susceptible à la corrosion fissurante sous contrainte comme les autres aciers austénitiques (le risque augmente au-dessus de ~60°C dans les environnements contenant des chlorures) ; pour une résistance plus élevée, envisager des alternatives duplex/ferritiques telles que SAF™ 2304, Alleima® 10RE51 ou SAF™ 2205
• Utilisable dans l'air jusqu'à 850°C et dans la vapeur jusqu'à 750°C ; le service dans les gaz de combustion contenant du soufre est possible jusqu'à ~600-750°C selon les conditions (atmosphère oxydante ou réductrice et présence d'impuretés)

Formes de fourniture

• Barre creuse : stockée jusqu'à 250 mm de diamètre extérieur en état recuit de mise en solution et décapé à blanc (références catalogue S-110-ENG, S-029-ENG ou S-02909-ENG)
• Autres formes : également disponible en barres rondes et billettes
• Tolérances dimensionnelles de la barre creuse : OD +2 / -0% (minimum +1 / -0 mm) ; ID +0 / -2% (minimum +0 / -1 mm) ; rectitude ±1.5 mm/m ; dimensions des composants garanties après usinage pour OD < ; 2.5 × OD

Soudure

• Bonne soudabilité. Méthodes appropriées : MMA/SMAW et soudage à l'arc sous protection gazeuse ; TIG/GTAW est le premier choix
• En raison de l'alliage pour l'usinabilité, les cordons soudés peuvent présenter plus d'oxydes de surface et une instabilité possible de l'arc en TIG/GTAW sans apport ; le soudage avec apport se comporte comme le 316L standard
• Apport de chaleur recommandé < ; 2,0 kJ/mm et température d'interpassation < ; 150°C. Le préchauffage et le PWHT ne sont normalement pas nécessaires
• Métaux d'apport recommandés : TIG/GTAW ou MIG/GMAW : ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (par exemple Exaton 19.12.3.L) ; MMA/SMAW : ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (par exemple Exaton 19.12.3.LR)

Usinage

• Sanmac® est la marque déposée d'Alleima pour le concept d'usinabilité améliorée : des inclusions non métalliques améliorées, une composition chimique optimisée et des paramètres de processus offrent une meilleure usinabilité sans compromettre la résistance à la corrosion et la résistance mécanique
• Des recommandations détaillées sur les données de coupe (tournage, filetage, tronçonnage/gorges, perçage, fraisage, sciage) sont fournies dans la brochure S-02909-ENG ; les plages de vitesse de coupe/avance dépendent de la durée de vie souhaitée de l'outil et de la longueur de coupe

Caractéristiques / spécifications techniques

• Normes : ASTM : MT 316L, MT 316 ; UNS : S31603, S31600 ; Numéro EN : 1.4435, 1.4436 ; nom EN : X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3 ; JIS : SUS316TKA
• Normes produit : EN 10216-5*, EN 10297-2, ASTM A511, JIS G3446 (* test de fuite reporté au composant fini)
• Approbation : JIS Approval No. SE9402 pour les tubes en acier inoxydable
• Composition chimique (nominale), wt% : C ≤ 0,030 ; Si 0,2 ; Mn 1,8 ; P ≤ 0,040 ; S ≤ 0,017 ; Cr 17,5 ; Ni 12,5 ; Mo 2,6
• Propriétés mécaniques à 20°C (métrique) : Résistance à l'épreuve Rp0.2 ≥ 220 MPa ; Rp1.0 ≥ 250 MPa ; Résistance à la traction 515-690 MPa ; Allongement A ≥ 45% ; A2 ≥ 35% ; Dureté HRB ≤ 90
• Propriétés mécaniques à 20°C (impérial) : Résistance à l'épreuve Rp0,2 ≥ 32 ksi ; Rp1,0 ≥ 36 ksi ; Résistance à la traction 75-100 ksi ; Allongement A ≥ 45% ; A2 ≥ 35% ; Dureté HRB ≤ 90
• Résistance aux chocs : Très bonne à température ambiante et cryogénique ; conforme aux normes EN 13445-2 (min. 60 J à -270°C) et EN 10216-5 (min. 60 J à -196°C)
• Résistance à l'épreuve - haute température (métrique, MPa minimaux) : 50°C : Rp0,2 200 / Rp1,0 230 ; 100°C : 180 / 215 ; 150°C : 165 / 195 ; 200°C : 150 / 180 ; 250°C : 140 / 170 ; 300°C : 135 / 160 ; 350°C : 130 / 155 ; 400°C : 125 / 150 ; 450°C : 120 / 145 ; 500°C : 120 / 145 ; 550°C : 115 / 140 ; 600°C : 110 / 135
• Densité : 8.0 g/cm³ (0.29 lb/in³)
• Conductivité thermique (W/m-°C) : 20°C : 14 ; 100°C : 15 ; 200°C : 17 ; 300°C : 18 ; 400°C : 20 ; 500°C : 21 ; 600°C : 23
• Capacité thermique spécifique (J/kg-°C) : 20°C : 485 ; 100°C : 500 ; 200°C : 515 ; 300°C : 525 ; 400°C : 540 ; 500°C : 555 ; 600°C : 575
• Dilatation thermique, valeurs moyennes (×10-⁶ par °C) : 30-100°C : 16.5 ; 30-200°C : 17 ; 30-300°C : 17.5 ; 30-400°C : 18 ; 30-500°C : 18 ; 30-600°C : 18.5 ; 30-700°C : 18.5
• Module d'élasticité (métrique) : 20°C : 200 GPa ; 100°C : 194 GPa ; 200°C : 186 GPa ; 300°C : 179 GPa ; 400°C : 172 GPa ; 500°C : 165 GPa
• Tolérances des barres creuses / fourniture : Stockées dans de nombreuses tailles jusqu'à 250 mm de diamètre extérieur, recuit de mise en solution et décapé à blanc ; tolérance de diamètre extérieur +2 / -0% (min +1/-0 mm), diamètre intérieur +0 / -2% (min +0/-1 mm), rectitude ±1,5 mm/m. Barre creuse livrée traitée thermiquement.