Acciaio inossidabile in barre Sanmac® 2205+

Sanmac® 2205+ è una barra tonda piena in acciaio inossidabile duplex (austenitico‑ferritico) con ottima pulizia del materiale, progettata per applicazioni altamente esigenti. Prodotta e fornita per soddisfare le norme per barre e allineata a ISO 17781 e IOGP S‑563.

Caratteristiche della lega

• Elevate
  • Resistenza meccanica – circa il doppio della resistenza di snervamento degli acciai inossidabili austenitici standard
  • Resistenza alla corrosione sotto tensione (SCC) in ambienti contenenti cloruri
  • Resistenza alla SCC in ambienti contenenti idrogeno solforato (H2S)
  • Resistenza alla corrosione generale, pitting e crevice
  • Resistenza alla corrosione da erosione e a fatica da corrosione
• Buone
  • Proprietà di lavorazione a caldo
  • Saldabilità

Denominazioni del materiale

• UNS: S31803, S32205
• Numero EN / W.Nr.: 1.4462

Norme di prodotto

• ISO 17781:2017 QL1 (D ≤ 215 mm) e QL2 (D > 215–260 mm)
• IOGP S‑563:2018 (D ≤ 260 mm)
• ASTM A‑479 / ASME SA‑479
• ASTM A‑276 / ASME SA‑276
• EN 10088‑3 e EN 10088‑5 (D ≤ 160 mm)
• NORSOK M‑630 2020 Rev.7, MDS D47 Rev.6 (D ≤ 260 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156‑3 e NACE MR0103 / ISO 17945‑1
• ISO 14067:2018 (CO2e) — impronta di carbonio / LCA disponibile per D 75–260 mm

Omologazioni

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione / PED (2014/68/EU)
• Pre‑approvazione per PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Produttore approvato DNV

Applicazioni

• Adatto per servizio in ambienti contenenti cloruri e idrogeno solforato (ambienti sour)
• Flowline per estrazione di petrolio e gas da pozzi sour; soluzioni di raffineria e processi contaminati da cloruri
• Sistemi di raffreddamento che usano acque contenenti cloruri o salmastre
• Gestione di acido solforico diluito e acidi organici (es. acido acetico e miscele)
• Alternativa agli acciai austenitici per strutture ad alto carico grazie alla maggiore resistenza e alla migliore economia del ciclo di vita

Resistenza alla corrosione

• Resistenza alla corrosione generale generalmente migliore rispetto a ASTM 316L/317L
• Molto meno soggetto a SCC in soluzioni con cloruri rispetto ai gradi austenitici standard; utilizzabile fino a 232°C (450°F) in ambienti sour sotto pressioni parziali di H2S e limiti di durezza specificati
• PRE (Pitting Resistance Equivalent) > 35
• Buona resistenza alla corrosione per erosione e alla fatica da corrosione

Composizione chimica (nominale) %

• C: ≤ 0.030
• Si: ≤ 1.0
• Mn: ≤ 2.0
• P: ≤ 0.020
• S: ≤ 0.010
• Cr: 22.5
• Ni: 5.5
• Mo: 3.2
• N: 0.18

Caratteristiche fisiche e meccaniche

• Carico di snervamento (min.): Rp0.2 = 450 MPa (Rp1.0 = 500 MPa ove specificato)
• Resistenza ultima a trazione (R_m): 680–880 MPa (tipico)
• Allungamento: D ≤ 260 mm ≥ 30%; D > 260 mm ≥ 25%
• Tenacità (Charpy‑V longitudinale): ISO17781 QL1 D ≤ 215 mm — 85 J media / 65 J singola; QL2 D > 215–260 mm — 65 J media / 50 J singola; RT min. 100 J media / 70 J singola
• Durezza: max 28 HRC
• Densità: 7.8 g/cm³

Forme di fornitura, tolleranze e finitura

• Disponibile come barra tonda piena, gamma diametri standard 20–260 mm (0.78–10.23”)
• Fornita ricristallizzata in soluzione, temprata e peel‑turned
• Lunghezze: casuali 3–7 m in base al diametro
• Finitura superficiale tipica (peel turned): Ra ≈ 2 μm per ≤ 200 mm; ≈ 5 μm per >200–260 mm
• Rettezza altezza arco tipica: 1 mm per diametri 25–75 mm; 2 mm per diametri >75 mm

Produzione, trattamento termico e microstruttura

• Prodotto presso lo stabilimento Alleima Tube AB a Sandviken, Svezia (dalla materia prima alle finiture e ai test)
• Ricottura in soluzione a 1020–1100°C seguita da tempra in acqua
• Microstruttura austeno‑ferritica con contenuto di ferrite 35–55%, priva di carburi sui bordi di grano e di fasi intermetalliche in condizione ricotta e temprata

Saldatura, lavorazione a caldo e lavorazione meccanica

• Buona saldabilità — TIG/GTAW preferito; apporto termico raccomandato < 2.5 kJ/mm e temperatura interpasso < 150°C (300°F)
• Metalli d’apporto raccomandati per ambienti standard e severi (es. ISO 14343 / AWS ER2209 e varianti ER2594)
• Intervallo di lavorazione a caldo: 975–1200°C; evitare di scendere sotto 950°C per prevenire la formazione di fase sigma
• La lavorazione meccanica richiede utensili e strategie adeguate a causa del comportamento del gruppo materiale ISO‑M (alte forze di taglio, usura utensili)