Acciaio inossidabile a tubo Sanmac® 316/316L

Il Sanmac® 316/316L è un acciaio austenitico al cromo-nichel legato al molibdeno con una migliore lavorabilità, fornito principalmente come barra cava per applicazioni industriali che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai del tipo 304/304L. Standard

• ASTM: MT 316, MT 316L
• UNS: S31600, S31603
• Numero EN: 1.4401, 1.4404
• Nome EN: X 5 CrNiMo 17-12-2, X 2 CrNiMo 17-12-2
• JIS: SUS316TKA

Norme di prodotto

• EN 10216-5* (prova di tenuta differita al componente finito), EN 10297-2, EN 10294-2
• ASTM A511
• JIS G3446

Composizione chimica (nominale), %

• C: ≤ 0,030
• Si: ≤ 0,75
• Mn: ≤ 2,00
• P: ≤ 0,040
• S: ≤ 0,030
• Cr: 16.5
• Ni: 11
• Mo: 2,1

Applicazioni

• Parti lavorate per raccordi per tubi e tubazioni
• Componenti per valvole, pompe, scambiatori di calore e recipienti
• Alberi tubolari e componenti per l'industria chimica, petrolchimica, dei fertilizzanti, della pasta di legno e della carta e dell'energia, e per la produzione di prodotti farmaceutici, alimenti e bevande

Resistenza alla corrosione Corrosione generale

• Buona resistenza agli acidi organici ad alte concentrazioni e temperature (ad eccezione dell'acido formico e degli acidi con contaminanti corrosivi)
• Buona resistenza agli acidi inorganici (ad es. acido fosforico) a concentrazioni/temperature moderate; acido solforico inferiore al 20% a temperature moderate; può essere utilizzato in acido solforico >90% a bassa temperatura
• Resistente a solfati, solfuri e solfiti
• Resistente in ambienti caustici

Corrosione intergranulare

• Il basso contenuto di carbonio conferisce una buona resistenza alla corrosione intergranulare

Crepe da corrosione sotto sforzo

• Gli acciai austenitici possono essere suscettibili al di sopra di ~60°C (140°F) in condizioni di sollecitazione a trazione, in particolare in soluzioni contenenti cloruri; per una maggiore resistenza considerare i gradi austenitico-ferritici (ad esempio SAF 2304, Alleima 10RE51 o Sanmac® 2205)

Corrosione per vaiolatura e interstizio

• Maggiore resistenza grazie al contenuto di molibdeno; Sanmac® 316/316L ha una resistenza sostanzialmente superiore a quella di AISI 304/304L

Corrosione da gas

• Utilizzabile in aria fino a 850°C (1560°F)
• Utilizzabile in vapore fino a 750°C (1380°F)
• Resistenza alla corrosione nei gas di scarico contenenti zolfo ridotto; utilizzabile fino a 600-750°C a seconda delle condizioni di servizio e delle impurità

Forme di fornitura

• Barra cava: disponibile a magazzino in numerose dimensioni fino a 250 mm di diametro esterno in stato di solubilizzazione e di decapaggio bianco (dimensioni dei componenti garantite dopo la lavorazione)
• Dimensioni: tolleranza diametro esterno +2 / -0% (min +1 / -0 mm), tolleranza diametro interno +0 / -2% (min +0 / -1 mm), rettilineità ±1,5 mm/m. Altre tolleranze disponibili su ordinazione speciale.
• Disponibile anche in barra con lavorabilità migliorata (marchio Sanmac)

Trattamento termico (raccomandato dopo la lavorazione)

• Trattamento antistress: 850-950°C (1560-1740°F), raffreddamento in aria
• Ricottura in soluzione: 1000-1100°C (1830-2010°F), raffreddamento rapido in aria o acqua

Proprietà meccaniche (tipiche) A 20°C (68°F) - Metrico

• Resistenza alla prova Rp0.2 (a): ≥ 220 MPa
• Resistenza alla prova Rp1.0 (a): ≥ 250 MPa
• Resistenza alla trazione Rm: 515-690 MPa
• Alungamento A (b): ≥ 45%
• Alungamento A2: ≥ 35%
• Durezza: ≤ 90 HRB

A 20°C (68°F) - Imperiale

• Resistenza alla prova Rp0.2 (a): ≥ 32 ksi
• Resistenza alla prova Rp1.0 (a): ≥ 36 ksi
• Resistenza alla trazione: 75-100 ksi
• Allungamento: ≥ 45% (A) e ≥ 35% (A2)
• Durezza: ≤ 90 HRB

Resistenza a temperature elevate (metrica, MPa)

• 50°C: Rp0,2 ≥ 210, Rp1,0 ≥ 240
• 100°C: Rp0,2 ≥ 180, Rp1,0 ≥ 215
• 150°C: Rp0,2 ≥ 165, Rp1,0 ≥ 195
• 200°C: Rp0,2 ≥ 150, Rp1,0 ≥ 180
• 250°C: Rp0,2 ≥ 140, Rp1,0 ≥ 170
• 300°C: Rp0,2 ≥ 135, Rp1,0 ≥ 160
• 350°C: Rp0,2 ≥ 130, Rp1,0 ≥ 155
• 400°C: Rp0,2 ≥ 125, Rp1,0 ≥ 150
• 450°C: Rp0,2 ≥ 123, Rp1,0 ≥ 148
• 500°C: Rp0,2 ≥ 120, Rp1,0 ≥ 145
• 550°C: Rp0,2 ≥ 115, Rp1,0 ≥ 140
• 600°C: Rp0,2 ≥ 110, Rp1,0 ≥ 135

Resistenza agli urti

• Ottima resistenza all'urto a temperatura ambiente e criogenica; soddisfa 60 J a -196°C secondo EN 13445-2 (UFPV-2) e EN 10216-5

Proprietà fisiche

• Densità: 8,0 g/cm³ (0,29 lb/in³)

Conducibilità termica (W/m-°C / Btu/ft-h-°F)

• 20°C: 14 W/m-°C (68°F: 8 Btu/ft-h-°F)
• 100°C: 15 W/m-°C (200°F: 8,5 Btu/ft-h-°F)
• 200°C: 17 W/m-°C (400°F: 10 Btu/ft-h-°F)
• 300°C: 18 W/m-°C (600°F: 10,5 Btu/ft-h-°F)
• 400°C: 20 W/m-°C (800°F: 11,5 Btu/ft-h-°F)
• 500°C: 21 W/m-°C (1000°F: 12,5 Btu/ft-h-°F)
• 600°C: 23 W/m-°C (1100°F: 13 Btu/ft-h-°F)

Capacità termica specifica (J/kg-°C / Btu/lb-°F)

• 20°C: 485 J/kg-°C (68°F: 0,11 Btu/lb-°F)
• 100°C: 500 J/kg-°C (200°F: 0,12 Btu/lb-°F)
• 200°C: 515 J/kg-°C (400°F: 0,12 Btu/lb-°F)
• 300°C: 525 J/kg-°C (600°F: 0,13 Btu/lb-°F)
• 400°C: 540 J/kg-°C (800°F: 0,13 Btu/lb-°F)
• 500°C: 555 J/kg-°C (1000°F: 0,13 Btu/lb-°F)
• 600°C: 575 J/kg-°C (1100°F: 0,14 Btu/lb-°F)

Espansione termica, valori medi (×10-⁶ per °C)

• 30-100°C: 16.5
• 30-200°C: 17
• 30-300°C: 17.5
• 30-400°C: 18
• 30-500°C: 18
• 30-600°C: 18.5
• 30-700°C: 18.5

Modulo di elasticità (×10³ MPa)

• 20°C: 200 ×10³ MPa
• 100°C: 194 ×10³ MPa
• 200°C: 186 ×10³ MPa
• 300°C: 179 ×10³ MPa
• 400°C: 172 ×10³ MPa
• 500°C: 165 ×10³ MPa

Saldatura

• Buona saldabilità. Metodi adatti: MMA/SMAW e saldatura ad arco schermata da gas; TIG/GTAW è la prima scelta.
• A causa dell'alligazione lavorabile, gli ossidi superficiali sui cordoni di saldatura possono essere più elevati; l'instabilità dell'arco è possibile durante la saldatura TIG senza apporto di materiale; la saldatura con apporto di materiale si comporta in modo simile al 316L standard.
• Impiego di calore consigliato < 2,0 kJ/mm e temperatura di interpass < 150°C (300°F). Il trattamento termico di preriscaldamento/post-saldatura normalmente non è necessario.
• Metalli d'apporto consigliati: TIG/GTAW o MIG/GMAW - ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L; MMA/SMAW - ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17

Lavorazione

• Sanmac® è il marchio di Alleima per una migliore lavorabilità senza compromettere la resistenza alla corrosione o la forza meccanica.
• Migliore lavorabilità ottenuta grazie all'ottimizzazione delle inclusioni non metalliche, alla composizione chimica ottimizzata e ai parametri di processo/produzione ottimizzati.
• Le raccomandazioni dettagliate sui dati di taglio sono fornite nell'opuscolo S-02909-ENG; viene fornito un diagramma di lavorazione (intervalli per la durata dell'utensile ≥10 minuti) per la tornitura, la filettatura, la troncatura/scanalatura, la foratura, la fresatura e la segatura.

Caratteristiche/specifiche tecniche

• Nome commerciale: Sanmac® 316/316L
• Produttore / marchio: Alleima
• Tipo di materiale: Acciaio austenitico al cromo-nichel legato al molibdeno
• Numeri EN: 1.4401, 1.4404
• UNS: S31600, S31603
• Composizione chimica tipica (wt%): C ≤0,030; Si ≤0,75; Mn ≤2,00; P ≤0,040; S ≤0,030; Cr 16,5; Ni 11; Mo 2,1
• Densità: 8,0 g/cm³
• Resistenza alla prova (20°C): Rp0,2 ≥220 MPa; Rp1,0 ≥250 MPa; Trazione 515-690 MPa; Allungamento ≥45%
• Forme di fornitura: Barra cava fino a Ø250 mm OD (bonificata e decapata); disponibile anche in barre
• Tolleranze tipiche (barra cava): OD +2 / -0% (min +1 / -0 mm); ID +0 / -2% (min +0 / -1 mm); rettilineità ±1,5 mm/m
• Trattamenti termici consigliati: Distensione 850-950°C; Ricottura in soluzione 1000-1100°C
• Cariche di saldatura consigliate: ER316L / E316L-17 (vedere la sezione saldatura)