Acciaio inossidabile in barre SAF®2507+

SAF®2507+ è un acciaio inossidabile duplex (austenitico-ferritico) ad alta lega, progettato per il servizio in ambienti altamente corrosivi e contenenti cloruri. È conforme agli standard ISO 17781 e IOGP S-563 e viene fornito come barra tonda solida in condizioni di ricottura in soluzione, bonifica e pelatura. Caratteristiche del grado

• Eccellente: Resistenza alle cricche da tensocorrosione in ambienti con presenza di cloruri; resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale
• Molto elevata: Resistenza meccanica
• Alta: Resistenza alla corrosione generale; Resistenza alla corrosione da erosione e alla fatica da corrosione
• Buona: Saldabilità

Denominazioni dei materiali

• UNS: S32750
• Numero EN: 1.4410
• Nome EN: X2CrNiMoN25-7-4

Norme e standard di prodotto

• ISO 17781:2017 QL1 (D≤185 mm) e QL2 (D>185-200 mm)
• IOGP S-563:2018
• ASTM A-479 / ASME SA-479; ASTM A-276 / ASME SA-276
• EN 10088-3; EN 10088-5 (D≤160 mm)
• NORSOK M-630 2020 Rev.7, MDS D57 Rev.6 (D≤200 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156-3; NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO 14067:2018 (CO2e)

Approvazioni

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione / PED (2014/68/UE)
• Pre-approvazione per PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Produttore approvato dal DNV

Composizione chimica (nominale) %

• C: ≤0,030
• Si: ≤0,8
• Mn: ≤1,2
• P: ≤0,035
• S: ≤0,015
• Cr: 25
• Ni: 7
• Mo: 4
• N: 0,3
• Cu: ≤0,5

Applicazioni

• Industria del petrolio e del gas
• Raffreddamento dell'acqua marina
• Industria dell'evaporazione del sale
• Impianti di dissalazione
• Pozzi geotermici
• Raffinerie e impianti petrolchimici
• Componenti meccanici che richiedono un'elevata resistenza
• Industria della pasta e della carta

Resistenza alla corrosione e note correlate

• Altamente resistente agli acidi organici (es. acido formico e acetico) anche ad alte concentrazioni e temperature rispetto agli acciai inossidabili austenitici
• Resistenza agli acidi inorganici paragonabile agli acciai inossidabili austenitici ad alta lega in certi intervalli
• Eccellente resistenza alle cricche da tensocorrosione indotte da cloruri
• PRE (Pitting Resistance Equivalent) minima = 41; PRE bilanciato in entrambe le fasi di ferrite e austenite
• Buona resistenza alla corrosione da erosione e alla fatica da corrosione grazie all'elevata resistenza e alla migliore resistenza alla corrosione

Forme di fornitura

• Dimensioni del tondo pieno stoccato: 20-250 mm (0.78"-7.87")
• Stato di fornitura: ricotto in soluzione, bonificato e pelato
• Lunghezze: casuali 3-7 m (9.84-22.96 ft) a seconda del diametro

Tolleranze (diametro)

• 20-30 mm: 0 / +0,13
• >30-50 mm: 0 / +0,16
• >50-70 mm: 0 / +0,19
• >70-95 mm: 0 / +1,00
• >95-200 mm: 0 / +1,50

Diritto (altezza dell'arco, tipica)

• Diametro 25-70 (75) mm: 1 mm/m (≈0,06" / 5 ft)
• Diametro >75 mm: 2 mm/m (≈0,12" / 5 ft)

Condizione della superficie

• Diametro ≤200 mm (≤7,87"): Brunito, finitura tipica Ra ≈ 1 μm

Produzione e trattamento termico

• Tutti i prodotti sono fabbricati presso lo stabilimento integrato di Alleima Tube AB a Sandviken, Svezia (dalla fusione al collaudo)
• Ricottura in soluzione: riscaldamento lento fino a 1000°C, ricottura a 1050-1125°C seguita da tempra
• Microstruttura: austenitica-ferritica, contenuto di ferrite 35-55%, priva di carburi ai confini del grano e fasi intermetalliche

Proprietà meccaniche (ricotto in soluzione e bonificato)

• Resistenza alla prova Rp0,2 (min): 550 MPa
• Resistenza alla trazione Rm: 760-930 MPa
• Allungamento: ≥25%
• Per dimensioni inferiori a 50 mm, può essere applicato Rm min. 800 MPa (116 ksi)
• Resistenza all'urto (Charpy-V longitudinale) a -50°C: ISO17781 QL1 D≤185 mm: 85 J medi / 65 J singoli; QL2 D>185-200 mm: 65 J medi / 50 J singoli; A 20°C: min 100 J medi / 70 J singoli
• Durezza: Max 28 HRC

Proprietà fisiche e termiche (selezionate)

• Densità: 7,8 g/cm³
• Capacità termica specifica (circa): 20°C: 490 J/(kg-°C)
• Conducibilità termica (W/(m-°C)) circa: 20°C: 14; 400°C: 20
• Coefficiente di espansione termica (x10-⁶/°C) circa: 30-100°C: 13.5; 30-400°C: 14.5
• Resistenza elettrica (20°C): ~0,83 μΩ-m
• Modulo di elasticità (20°C): ~200 GPa

Raccomandazioni per la saldatura e il riempimento

• Buona saldabilità; metodi preferiti TIG/GTAW, MMA/SMAW o saldatura ad arco schermata da gas
• Apporto termico consigliato 0,2-1,5 kJ/mm e temperatura di interpass <150°C; preriscaldamento/trattamento termico post-saldatura normalmente non necessari
• Metalli d'apporto consigliati per GTAW/TIG: ISO 14343 S 25 9 4 N L / AWS A5.9 ER2594 (ad es. Exaton 25.10.4.L)
• MMA/SMAW consigliati: ISO 3581 E 25 9 4 N L R / AWS A5.4 E2594-16 e ISO 3581 E 25 9 4 N L B / AWS A5.4 E2594-15

Lavorazione

• Adatto per tornitura, fresatura, foratura, taglio, alesatura, rettifica, alesatura e maschiatura; può richiedere utensili da taglio e strategie dedicate a causa delle caratteristiche del gruppo di materiali ISO-M
• I valori di avvio devono essere selezionati in base alle condizioni del materiale, alla durezza e alla consultazione con il fornitore di utensili da taglio

Caratteristiche/specifiche tecniche

• Nome del prodotto: SAF®2507+
• Denominazione: SAF®2507+
• Denominazioni dei materiali: UNS S32750; EN 1.4410; nome EN X2CrNiMoN25-7-4
• Dimensioni di magazzino: tondo pieno 20-250 mm (0,78-7,87")
• Lunghezze: casuali 3-7 m
• Composizione chimica (nominale): vedi elenco sopra (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N, Cu)
• Resistenza alla prova Rp0,2 (min): 550 MPa; Rm: 760-930 MPa; Allungamento ≥25%
• Densità: 7,8 g/cm³; Durezza max: 28 HRC
• Standard: ISO 17781, IOGP S-563, ASTM A-479/A-276, EN 10088, NORSOK M-630, NACE MR0175/MR0103