Aço inoxidável em tubo Sanicro® 625

aeronáutico

O Sanicro® 625 é uma liga de níquel-crómio-molibdénio-nióbio extremamente versátil, adequada para ambientes severamente corrosivos que exigem elevada resistência. As temperaturas de serviço vão desde a criogénica até 593°C (1100°F). Caraterísticas da liga

• Excelente
  • Resistência à corrosão em ambientes ácidos e com cloretos muito variados
  • Resistência à corrosão geral, corrosão geral, por pites e em fendas
  • Resistência à corrosão em ambientes com sulfureto de hidrogénio
• Extremamente boa
  • Resistência à fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloretosinduzida por cloretos
• Muito elevada
  • Resistência às temperaturas de serviço recomendadas
• Muito boa
  • Propriedades de soldadura

Designações dos materiais

• ASTM: UNS N06625 Grau 1
• UNS: N06625
• Número EN: 2.4856

Normas do produto

• ASTM B-446 (Grau 1) / ASME SB-446 (Grau 1)
• ANSI/NACE MR0175 / ISO 15156-3
• ANSI/NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO14067:2018 (CO2e) - composição química e propriedades mecânicas apenas
• ASTM B-564 / ASME SB-564

Aprovações

• Diretiva de Equipamentos de Pressão / PED (2014/68/UE)
• Pré-aprovação para PMA, D≤254 mm
• Aprovado pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) para uso de acordo com o Código de Caldeiras e Vasos de Pressão ASME, Seção I, Seção III Div.1 classes 1 e 3, Seção VIII div.1

Impacto das alterações climáticas

• Dados sobre a pegada de carbono / CO2e (kg/ton) e relatório de avaliação do ciclo de vida disponíveis para produtos na gama D 75-230 mm (D3.00"-9.05")

Certificado de Teste de Material

• De acordo com a norma EN 10204/3.1

Composição química (nominal) %

• C: <0,025
• Si: <0,50
• Mn: <0,50
• P: <0,015
• S: <0,015
• Cr: 21
• Ni: 62
• Mo: 8.5
• Fe: <5
• Nb: <3.5
• Co: <1.0
• Ti: 0.2
• Al: <0.40

Aplicações

• Projectos ambientais
  • Produção de energia a partir de resíduos
  • Equipamento de controlo da poluição
  • Centrais de combustível derivado de resíduos
• Energia renovável
  • Centrais de energia solar
  • Energia geotérmica
  • Produção de biocombustíveis
• Petróleo &; Gás / Refinaria
  • Construção e manutenção de poços
  • Equipamento de elevação de gás
  • Cabeças de poços e árvores de Natal
• Processamento químico
  • Produção de ácido fosfórico produção de ácido fosfórico
  • Operações de decapagem
• Aplicações marítimas
  • Componentes de transmissão
  • Sistemas de tubagem offshore
  • Refrigerante de água do mar em indústrias

Resistência à corrosão

• Corrosão geral
  • Excelente resistência a ambientes corrosivos redutores, oxidantes e mistos; particularmente boa resistência à corrosão marinha / água do mar
• Corrosão intergranular
  • Estabilizado contra o ataque intergranular por nióbio e carbono extra baixo; testado de acordo com ASTM G-28 Método A (teste Streicher), critérios: Max. 3 mm/ano
• Cracking por corrosão sob tensão
  • O elevado teor de níquel (62%) confere uma excelente resistência ao SCC induzido por cloretos e álcalis; aceitável para utilização em petróleo & gás de acordo com a norma NACE MR 0175 / ISO 15156-3 sem limites ambientais para pressões parciais de H2S ou enxofre elementar
• Corrosão por picadas e fendas
  • Resistência extraordinária na água do mar numa variedade de temperaturas; PRE ≥48

Formas de fornecimento

• Diâmetros e estado acabado
  • Estocados em dimensões imperiais
  • Gama de diâmetros: 76.2 mm-228,6 mm (3"-9")
  • Condição de entrega: Recozido macio, torneado e rectificado até ao acabamento final
• Comprimentos
  • Entregue em comprimentos aleatórios de 3-6,9 m, consoante o diâmetro
• Erectidão (métrica)
  • Altura do arco: 2 mm/m
• Tolerâncias (métricas)
  • Tolerâncias de diâmetro: -0 / +0,79 mm
  • Acabamento superficial: Ra, max. 3 µm

Tratamento térmico

• As barras do programa de stock são fornecidas recozidas e temperadas. Recozimento a min. 910°C (1670°F) seguido de têmpera em água.

Propriedades mecânicas (valores mínimos à temperatura ambiente)

• Resistência à tração
  • Dimensão D ≤ 101,9 mm: Resistência à prova Rp0,2 = 415 MPa / 60 ksi; Resistência à tração Rm = 830 MPa / 120 ksi; Alongamento A5 = 30%
  • Dimensão D > 101,9 mm: Resistência à prova Rp0.2 = 345 MPa / 50 ksi; Resistência à tração Rm = 760 MPa / 110 ksi; Alongamento A5 = 30%
• Resistência ao impacto (-60°C)
  • Média Longitudinal: 68 J; Transversal (D > 60 mm): 47 J
  • Simples: Longitudinal 61 J; Transversal 41 J
• Dureza
  • Máx. 35 HRC em condições de entrega

Propriedades físicas

• Densidade a 20°C: 8.4 g/cm3 (0.31 lb/in3)

Condutividade térmica W/(m °C)

• 20°C: 9.8
• 100°C: 10.8
• 200°C: 12.5
• 300°C: 14.1
• 400°C: 15.7
• 500°C: 17.5
• 600°C: 19
• 700°C: 20
• 800°C: 22.8
• 900°C: 25.2

Capacidade térmica específica J/(kg °C)

• 20°C: 410
• 100°C: 427
• 200°C: 455
• 300°C: 475
• 400°C: 505
• 500°C: 525
• 600°C: 550
• 700°C: 575
• 800°C: 600
• 900°C: 625

Expansão térmica (valores médios x10-⁶ por °C)

• 30-100°C: 12.5
• 30-200°C: 13
• 30-300°C: 13.5
• 30-400°C: 13.5
• 30-500°C: 14
• 30-600°C: 14
• 30-700°C: 15
• 30-800°C: 15.5
• 30-900°C: 16

Resistividade

• 20°C: 1.30 µΩm (51,2 µΩin.)
• 100°C: 1.32 µΩm (52,0 µΩin.)
• 200°C: 1.34 µΩm (52,8 µΩin.)
• 300°C: 1.35 µΩm (53,2 µΩin.)
• 400°C: 1.36 µΩm (53,5 µΩin.)
• 500°C: 1.37 µΩm (54,3 µΩin.)
• 600-900°C: aprox. 1,38 µΩm (53,1-54,3 µΩin.)

Módulo de elasticidade (x10³) - condição recozida

• 20°C: 208 GPa (30 ksi)
• 100°C: 203 GPa (29,5 ksi)
• 200°C: 198 GPa (28,5 ksi)
• 300°C: 193 GPa (28 ksi)
• 400°C: 187 GPa (27 ksi)
• 500°C: 181 GPa (26 ksi)
• 600°C: 174 GPa (24,5 ksi)
• 700°C: 166 GPa (23,5 ksi)
• 800°C: 156 GPa (21,5 ksi)

Soldagem

• A soldabilidade é boa. Métodos adequados: MMA / SMAW e soldagem a arco com proteção de gás; TIG / GTAW é a primeira escolha.
• Entrada de calor recomendada < 1,2 kJ / mm e temperatura de interpasse < 100 ° C (210 ° F); técnica de cordão de cordão aconselhada.
• Metais de enchimento recomendados: TIG/GTAW ou MIG/GMAW - ISO 18274 S Ni 6625 / AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (por exemplo, Exaton Ni60). MMA/SMAW - ISO 14172 E Ni 6625 / AWS A5.11 ENiCrMo-3 (ex. Exaton Ni60).

Usinagem

• A maquinagem inclui torneamento, fresagem, perfuração e outras operações subtractivas; as operações iniciais para barras maciças são o corte e o torneamento externo para preparar peças em bruto.
• Os materiais do grupo ISO-S são difíceis de maquinar (difícil controlo de aparas, elevadas forças de corte e desgaste da ferramenta); recomendam-se ferramentas e estratégias de corte dedicadas. Consulte o fornecedor de ferramentas para obter recomendações iniciais com base no grupo de materiais ISO, condição/tratamento térmico e dureza real do lote.

Caraterísticas / especificações técnicas

• Denominação comercial: Sanicro® 625
• Fabricante / marca: Alleima
• Designações do material: UNS N06625, EN 2.4856
• Gama de diâmetros (stock): 76.2-228,6 mm (3"-9")
• Comprimentos: aleatórios 3-6,9 m (dependendo do diâmetro)
• Condição de entrega: Recozido macio, descascado, moído; recozimento a ≥910 ° C têmpera em água
• Prova / tração (min, temperatura ambiente): D≤101,9 mm Rp0,2 415 MPa; Rm 830 MPa. D>101,9 mm Rp0,2 345 MPa; Rm 760 MPa
• Alongamento (A5): 30%
• Impacto (-60°C) médio: Longitudinal 68 J, Transversal 47 J
• Dureza (entrega): max 35 HRC
• Densidade: 8,4 g/cm3
• Composição química: Ni ~62%, Cr ~21%, Mo ~8.5%, Nb <3.5%, outros como listados
• PRE >48 (excelente resistência a pitting/crevice)
• Standards & aprovações: ASTM/ASME B-446/B-564, NACE MR0175 / ISO 15156-3, PED
• Folha de dados actualizada: 2025-06-20 (substitui as edições anteriores)