Aço inoxidável em barras SAF®2507+

O SAF®2507+ é um aço inoxidável duplex de alta liga (austenítico-ferrítico) concebido para utilização em ambientes altamente corrosivos e com cloretos. Está alinhado com as normas ISO 17781 e IOGP S-563 e é fornecido como barra redonda sólida no estado recozido em solução, temperado e torneado. Caraterísticas da classe

• Excelente: Resistência à fissuração por corrosão sob tensão em ambientes com cloretos; Resistência à corrosão por pites e fendas
• Muito elevada: Resistência mecânica
• Alta: Resistência à corrosão geral; Resistência à corrosão por erosão e à fadiga por corrosão
• Boa: Soldabilidade

Designações dos materiais

• UNS: S32750
• NúmeroEN: 1.4410
• NomeEN: X2CrNiMoN25-7-4

Normas e padrões de produto

• ISO 17781:2017 QL1 (D≤185 mm) e QL2 (D>185-200 mm)
• IOGP S-563:2018
• ASTM A-479 / ASME SA-479; ASTM A-276 / ASME SA-276
• EN 10088-3; EN 10088-5 (D≤160 mm)
• NORSOK M-630 2020 Rev.7, MDS D57 Rev.6 (D≤200 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156-3; NACE MR0103 / ISO 17945-1
• ISO 14067:2018 (CO2e)

Aprovações

• Diretiva de Equipamentos de Pressão / PED (2014/68/UE)
• Pré-aprovação para PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Fabricante aprovado pela DNV

Composição química (nominal) %

• C: ≤0,030
• Si: ≤0,8
• Mn: ≤1,2
• P: ≤0,035
• S: ≤0,015
• Cr: 25
• Ni: 7
• Mo: 4
• N: 0,3
• Cu: ≤0,5

Aplicações

• Indústria de petróleo e gás
• Resfriamento de água do mar
• Indústria de evaporação de sal
• Plantas de dessalinização
• Poços geotérmicos
• Refinarias e plantas petroquímicas
• Componentes mecânicos que requerem alta resistência
• Indústria de papel e celulose

Resistência à corrosão e notas relacionadas

• Altamente resistente aos ácidos orgânicos (ex. ácido fórmico e acético), mesmo em concentrações e temperaturas elevadas, em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos
• Resistência aos ácidos inorgânicos comparável à dos aços inoxidáveis austeníticos de alta liga em determinadas gamas
• Excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloretos
• Pre mínimo (Pitting Resistance Equivalent) = 41; PRE equilibrado nas fases de ferrite e austenite
• Boa resistência à corrosão por erosão e à fadiga por corrosão devido à elevada resistência e à resistência à corrosão melhorada

Formas de fornecimento

• Tamanhos de barras redondas maciças em stock: 20-250 mm (0,78"-7,87")
• Condição de entrega: recozido em solução, temperado e torneado
• Comprimentos: aleatórios 3-7 m (9,84-22,96 pés) dependendo do diâmetro

Tolerâncias (diâmetro)

• 20-30 mm: 0 / +0.13
• >30-50 mm: 0 / +0.16
• >50-70 mm: 0 / +0.19
• >70-95 mm: 0 / +1.00
• >95-200 mm: 0 / +1.50

Erectidão (altura do arco, típica)

• Diâmetro 25-70 (75) mm: 1 mm/m (≈0.06" / 5 ft)
• Diâmetro >75 mm: 2 mm/m (≈0.12" / 5 ft)

Condição da superfície

• Diâmetro ≤200 mm (≤7,87"): Lustrado, acabamento típico Ra ≈ 1 μm

Fabricação e tratamento térmico

• Todos os produtos fabricados nas instalações integradas da Alleima Tube AB em Sandviken, Suécia (fusão para testes)
• Recozimento de solução: aquecimento lento até 1000°C, recozimento a 1050-1125°C seguido de têmpera
• Microestrutura: austenítico-ferrítico, teor de ferrite 35-55%, livre de carbonetos de contorno de grão e fases intermetálicas

Propriedades mecânicas (recozido em solução e temperado)

• Resistência à prova Rp0.2 (min): 550 MPa
• Resistência à tração final Rm: 760-930 MPa
• Elongamento: ≥25%
• Para tamanhos inferiores a 50 mm, pode aplicar-se Rm min. 800 MPa (116 ksi)
• Resistência ao impacto (Charpy-V longitudinal) a -50°C: ISO17781 QL1 D≤185 mm: 85 J em média / 65 J simples; QL2 D>185-200 mm: 65 J em média / 50 J simples; A 20°C: min 100 J em média / 70 J simples
• Dureza: Máximo 28 HRC

Propriedades físicas e térmicas (selecionadas)

• Densidade: 7,8 g/cm³
• Capacidade térmica específica (aprox.): 20°C: 490 J/(kg-°C)
• Condutividade térmica (W/(m-°C)) aprox.: 20°C: 14; 400°C: 20
• Coeficiente de expansão térmica (x10-⁶/°C) aprox.: 30-100°C: 13.5; 30-400°C: 14.5
• Resistividade eléctrica (20°C): ~0,83 μΩ-m
• Módulo de elasticidade (20°C): ~200 GPa

Recomendações de soldadura e enchimento

• Boa soldabilidade; métodos preferidos TIG/GTAW, MMA/SMAW ou soldadura por arco com proteção gasosa
• Entrada de calor recomendada 0,2-1,5 kJ/mm e temperatura interpasse <150°C; pré-aquecimento/tratamento térmico pós-soldadura normalmente não necessário
• Metais de adição recomendados para GTAW/TIG: ISO 14343 S 25 9 4 N L / AWS A5.9 ER2594 (por exemplo, Exaton 25.10.4.L)
• Metal de adição recomendado para MMA/SMAW: ISO 3581 E 25 9 4 N L R / AWS A5.4 E2594-16 e ISO 3581 E 25 9 4 N L B / AWS A5.4 E2594-15

Maquinação

• Adequado para tornear, fresar, furar, cortar, escarear, retificar, alargar e roscar; pode exigir ferramentas de corte e estratégias dedicadas devido às caraterísticas do grupo de materiais ISO-M
• Os valores iniciais devem ser selecionados com base na condição do material, dureza e consulta com o fornecedor da ferramenta de corte

Caraterísticas / especificações técnicas

• Nome do produto: SAF®2507+
• Denominação: SAF®2507+
• Designações do material: UNS S32750; EN 1.4410; designação EN X2CrNiMoN25-7-4
• Tamanhos do stock: barra redonda maciça 20-250 mm (0.78-7.87")
• Comprimentos: aleatórios 3-7 m
• Composição química (nominal): ver lista acima (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N, Cu)
• Resistência à prova Rp0.2 (min): 550 MPa; Rm: 760-930 MPa; Alongamento ≥25%
• Densidade: 7,8 g/cm³; Dureza max: 28 HRC
• Normas: ISO 17781, IOGP S-563, ASTM A-479/A-276, EN 10088, NORSOK M-630, NACE MR0175/MR0103