Aço inoxidável em barras Sanmac® 2205+

Sanmac® 2205+ é uma barra maciça redonda em aço inoxidável dúplex (austenítico‑ferrítico) com excelente limpeza de material, projetada para aplicações altamente exigentes. Fabricada e fornecida para atender normas de tarugo/barra, alinhada com ISO 17781 e IOGP S‑563.

Características do grau

• Altas
  • Resistência mecânica – aproximadamente o dobro da resistência ao escoamento de aços inoxidáveis austeníticos padrão
  • Resistência à fissuração por corrosão sob tensão (SCC) em ambientes com cloretos
  • Resistência à SCC em ambientes contendo sulfeto de hidrogênio (H2S)
  • Resistência à corrosão geral, pite e corrosão por crevice
  • Resistência à corrosão por erosão e fadiga por corrosão
• Boas
  • Propriedades de conformação a quente
  • Soldabilidade

Designações do material

• UNS: S31803, S32205
• Número EN / W.Nr.: 1.4462

Normas do produto

• ISO 17781:2017 QL1 (D ≤ 215 mm) e QL2 (D > 215–260 mm)
• IOGP S‑563:2018 (D ≤ 260 mm)
• ASTM A‑479 / ASME SA‑479
• ASTM A‑276 / ASME SA‑276
• EN 10088‑3 e EN 10088‑5 (D ≤ 160 mm)
• NORSOK M‑630 2020 Rev.7, MDS D47 Rev.6 (D ≤ 260 mm)
• NACE MR0175 / ISO 15156‑3 e NACE MR0103 / ISO 17945‑1
• ISO 14067:2018 (CO2e) — pegada de carbono / ACV disponível para D 75–260 mm

Aprovações

• Diretiva de Equipamentos sob Pressão / PED (2014/68/EU)
• Pré‑aprovação para PMA
• ISO17782:2018, NORSOK M650 Ed. 4
• Fabricante aprovado pela DNV

Aplicações

• Adequado para serviço em ambientes contendo cloretos e sulfeto de hidrogénio (ambientes sour)
• Flowlines para extração de petróleo e gás a partir de poços sour; soluções de refinaria e processos contaminados por cloretos
• Sistemas de arrefecimento que utilizam água com cloretos ou água salobra
• Manuseio de ácido sulfúrico diluído e ácidos orgânicos (ex. ácido acético e misturas)
• Alternativa aos aços austeníticos para estruturas de alta carga devido à maior resistência e melhor economia do ciclo de vida

Resistência à corrosão

• Geralmente melhor resistência à corrosão geral do que ASTM 316L/317L
• Muito menos propenso a SCC em soluções com cloretos do que graus austeníticos padrão; utilizável até 232°C (450°F) em ambientes sour sob pressões parciais de H2S e limites de dureza especificados
• PRE (Pitting Resistance Equivalent) > 35
• Boa resistência à corrosão por erosão e fadiga por corrosão

Composição química (nominal) %

• C: ≤ 0.030
• Si: ≤ 1.0
• Mn: ≤ 2.0
• P: ≤ 0.020
• S: ≤ 0.010
• Cr: 22.5
• Ni: 5.5
• Mo: 3.2
• N: 0.18

Destaques físicos e mecânicos

• Limite de escoamento / Proof (min.): Rp0.2 = 450 MPa (Rp1.0 = 500 MPa quando especificado)
• Resistência última à tracção (R_m): 680–880 MPa (típico)
• Alongamento: D ≤ 260 mm ≥ 30%; D > 260 mm ≥ 25%
• Tenacidade (Charpy‑V longitudinal): ISO17781 QL1 D ≤ 215 mm — 85 J média / 65 J unidade; QL2 D > 215–260 mm — 65 J média / 50 J unidade; RT mín. 100 J média / 70 J unidade
• Dureza: máx. 28 HRC
• Densidade: 7.8 g/cm³

Formas de fornecimento, tolerâncias e acabamento

• Estocado como barra maciça redonda, faixa padrão de diâmetros 20–260 mm (0.78–10.23”)
• Fornecido recozido em solução, temperado e peel‑turned
• Comprimentos: aleatórios 3–7 m dependendo do diâmetro
• Acabamento superficial típico (peel turned): Ra ≈ 2 μm para ≤ 200 mm; ≈ 5 μm para >200–260 mm
• Reta tipicamente altura do arco: 1 mm para diâmetros 25–75 mm; 2 mm para diâmetros >75 mm

Fabricação, tratamento térmico e microestrutura

• Fabricado na unidade Alleima Tube AB em Sandviken, Suécia (desde matéria‑prima até acabamento e ensaios)
• Recozimento em solução a 1020–1100°C seguido de têmpera em água
• Microestrutura austeno‑ferrítica com teor de ferrita 35–55%, isenta de carbetos nos contornos de grão e de fases intermetálicas em condição recozida e temperada

Soldagem, conformação a quente e usinagem

• Boa soldabilidade — TIG/GTAW preferido; aporte térmico recomendado < 2.5 kJ/mm e temperatura entre passes < 150°C (300°F)
• Metais de adição recomendados para ambientes padrão e severos (ex. ISO 14343 / AWS ER2209 e variantes ER2594)
• Faixa de trabalho a quente: 975–1200°C; evitar descer abaixo de 950°C para prevenir fase sigma
• A usinagem requer ferramentas e estratégias apropriadas devido ao comportamento do grupo de material ISO‑M (altas forças de corte, desgaste de ferramentas)