Joint à ressort

en Cen métalpour aéronef

Aperçu
Les joints métalliques à profil en C permettent de résoudre les problématiques d'étanchéité liées aux pulsations de chaleur et de pression. La performance du joint provient du fort rappel dû à la construction en C. Ces joints résilients conviennent pour des pressions internes, externes et axiales dans des conditions extrêmes empêchant l'utilisation de joints organiques.

Points clés

• Fort rappel élastique grâce à la construction en C assurant une grande résilience.
• Adapté pour l'étanchéité sous pression interne, externe et axiale.
• Fonctionne dans des plages de température et de pression extrêmes où les joints organiques échouent.
• Revêtement ou plaquage possible pour obtenir une surface plus douce, réduire les fuites et s'adapter aux imperfections mineures des brides.

Applications typiques

• Échangeurs de chaleur dans le secteur pétrole et gaz
• Équipements laser
• Cryo-refroidisseurs
• Joints de fûts pour déchets nucléaires
• Joints boss
• Moulage par injection
• Systèmes carburant et air en aviation

Spécifications standard
Matériaux : Alloy Inconel® X-750, Alloy Inconel® 718
Usage : pressions internes, externes & axiales dans des conditions excluant les joints organiques
Plage de température : -253°C à +1100°C (-423°F à +2000°F)
Plage de pression : grand vide jusqu'à 5 500 BAR (79 770 PSI)
Taux de fuite : 1e-2 à 1e-10 mbar·l/s (selon post-traitement)
Charge de serrage : environ 250 N/mm de circonférence de joint
Dimensions : diamètre 6 mm à 3000 mm (tailles spéciales sur demande)
Section : 0,79 à 12,70 mm
Tolérances minimales : ±0,05 mm

Déclaration PFAS
Par nature, ce composant est exempt de PFAS*. Exempt de PFAS signifie que des matériaux PFAS ne sont pas ajoutés intentionnellement au produit ; cela n'exclut pas la possibilité de traces environnementales.

Caractéristiques techniques

• Matériaux : Alloy Inconel® X-750 ; Alloy Inconel® 718
• Cas d'utilisation : étanchéité sous pression interne, externe et axiale en conditions extrêmes
• Plage de température : -253°C à +1100°C (-423°F à +2000°F)
• Capacité de pression : du grand vide jusqu'à 5 500 BAR (79 770 PSI)
• Taux de fuite : de 1e-2 à 1e-10 mbar·l/s selon post-traitement
• Charge de serrage recommandée : ~250 N/mm de circonférence de joint
• Diamètres disponibles : 6 mm à 3000 mm (tailles sur demande)
• Gamme de section : 0,79 mm à 12,70 mm
• Tolérances minimales de fabrication : ±0,05 mm