5軸複合工作機械

回転速度: 18,000 rpm - 24,000 rpm
X軸移動距離: 4,800, 6,000, 3,600 mm
Y軸移動距離: 2,600, 1,800 mm

回転速度: 18,000 rpm - 24,000 rpm
X軸移動距離: 3,100, 1,800, 2,600 mm
Y軸移動距離: 3,000, 1,500 mm

回転速度: 18,000 rpm - 24,000 rpm
X軸移動距離: 2,600 mm - 5,000 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm

... コンパクトでありながら、非常にパワフルで精密かつ多用途な5軸CNCフライスおよびマシニングセンタをモノブロックのベースメントに搭載しています。溶接、補強され、応力除去された鋼鉄構造は、過酷な加工を想定して設計され、最も厳しい要求に対して寸法安定性と剛性を確保するために厳密なFEM解析が行われています。モジュラーエンジニアリングにより、異なるタイプのガイド、異なる数のガイドウェイとキャリッジ、トランスミッションのラムインラムZラムの代替配置、トルクモーターを含む異なるスピンドルとヘッドなど、さまざまなバージョンを通して多くの選択肢があります。 ...

X軸移動距離: 710, 900 mm
Y軸移動距離: 750, 950 mm
Z軸移動距離: 710, 930 mm

... HFシリーズの5軸マシニングセンタは、現代の生産工程における厳しい要求を満たすために最適な機能を備えています。5面同時5軸加工が可能なため、1台の機械でさまざまな加工に対応できます。高い生産性と柔軟性、簡単な操作とメンテナンス、パレットチェンジャーまたはテーブルローディングが可能です。 HFシリーズの第2世代は、性能を向上させた新しいスピンドルユニットや、ライフサイクルコストを最小化するHELLERゼロスピンドルシステムの利点など、数多くの最適化を提供します。さらに、Z軸の第2ドライブのオプションにより、単品生産を含む、より普遍的な応用が可能になりました。生産性、精度、信頼性という実績あるHELLERのDNAと組み合わせることで、ワークの生産における性能、精度、柔軟性の向上を保証します。 主要データ 5 ...

X軸移動距離: 1,250, 1,600, 2,400 mm
Y軸移動距離: 1,200, 1,400, 1,600 mm
Z軸移動距離: 1,600, 1,400 mm

... 強度と軽量の完璧な組み合わせによってのみ、最高の表面品質と長い工具寿命を保証する機械設計が可能になるのです。すべてのヘラー社製機械と同様に、Fシリーズ5軸マシニングセンタの主要部品もFEM方式で計算されました。その結果、剛性を最適化したマシンベッドと軽量化したコラムが誕生しました。 クロスベッドとトラベリングコラムのゲート式デザイン 鋳鉄製構造部品のトポロジー最適化により、力の流れにおける高い安定性と減衰性を実現。 熱対称設計と最適化された力の流れ 堅牢な設計で幅広い加工ユニットに対応 高速自動工具交換のための2つのNC軸を持つツールチェンジャー 豊富な種類のツールマガジン、チェーンタイプまたはラックタイプ パレットチェンジャー(FP)搭載機、高可搬質量による高速自動パレット交換が可能 テーブルローディング（FT）付き機械は、特定のサイズで利用可能です。 水平方向の基本アライメントと工具の5軸目を備えた5軸キネマティクス 機械ベッドはX軸とZ軸をクロスベッド方式で搭載 マシンコラムはX方向にトラバースし、加工ユニットを搭載しています。 加工ユニットはY方向に移動し、コンパクトで安定した状態でマシンコラムに組み込まれる ロータリーテーブルはZ方向にトラバースし、送り動作を行います。 NC回転割出台（B回転軸）がワークを連続回転（360.000×0.001°）。 スイベルヘッド（C）またはチルティングヘッド（A）-第5軸がツールに（最大C ...

X軸移動距離: 1,250, 1,600 mm
Y軸移動距離: 1,200, 1,400 mm
Z軸移動距離: 1,400 mm

... HELLERのマシニングセンタでは、強力なフライス加工は当然のことです。旋盤加工が加われば、従来のフライス加工寸法はすぐに忘れ去られます。旋盤加工、フライス加工、そしてHELLERの機械構造における専門知識から生まれたのが、Cシリーズ5軸フライス/旋盤加工マシニングセンタで、出力、信頼性、耐久性の点でユニークです。 5軸加工/旋盤加工マシニングセンタ C シリーズ一覧 5軸目を工具に内蔵し、DDT（ダイレクトドライブターニング）ロータリーテーブルを搭載したユニバーサルな5軸ミル/ターニングマシニングセンタ。 1台の機械でフライス加工と旋盤加工が可能な、柔軟性の高い複合加工機です。 強力な5面加工と同時5軸加工、および回転軸を配置した旋削加工に柔軟に対応します。 スイベルヘッドまたはチルティングヘッド搭載のスピンドルユニット 堅牢な機械設計と強力で高トルクなスピンドル技術の組み合わせ クランプポジションの数を減らし、1回のセットアップで完全な加工ができるため、部品コストが最適化されます。 さまざまな部品や材料に幅広く対応可能 パレットチェンジャー(CP)搭載の機械は、連続生産に最適です。 テーブルローディング(CT)搭載機は、ワークショップでの生産と小ロット生産に最適です。 ワークやパレットの自動化が容易 機械コンセプト フライス加工と旋盤加工の両分野で高い性能を発揮するためには、開発段階の早い段階で構造的な動的検証を行うことが重要です。当社の5軸加工機Cシリーズの機械コンセプトとプロセス全体の設計は、包括的なシミュレーションプロセスの結果です。 ...

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 240 mm
Z軸移動距離: 395 mm

... 競争優位性を活用横型5軸マシニングセンタHSTM は、タービンやコンプレッサのブレード、ブリスク/インペラ、ラジアルコンプレッサファンの加工に特に適しています。スライドウェイは前面に対して45°の角度で傾斜しており、最適な質量配分、優れた積載性、作業エリアの優れた視界を確保します。 精度と経済性 達成可能な精度と表面品質に関しては、HSTM は最新のブレード加工に対する最も高い要求をさらに上回ります。継続的な最大生産性は、頑丈さと剛性、およびHSCサポートの統合によって保証されます。 優れた適応性 機械のコンパクトな構造により、お客様の工場に迅速かつフレキシブルに設置することができます。機械は一体型のベースから構成され、すべてのユニットは水平クランプ部品の加工に理想的な方法で配置されています。 人間工学と生産性 加工エリアにおける軸の傾斜位置は、優れた切り屑排出性を保証します。回転軸と周辺コンポーネントの標準インターフェースは、この機械の本質的な特徴であり、最高の生産性を実現するために設計されています。操作エレメントとサービスエレメントの配置では、人間工学に基づいたレイアウトが特に重視されました。 HSTMシリーズの特徴 優れた稼働時間 高い静的・動的剛性 全軸における熱安定性 モジュラー構造 人間工学に基づいた設計 高速・高トルクのモータースピンドル 短時間での部品加工を可能にする最高の機械運動性能 ...

... 競争優位性を活用横型5軸マシニングセンタHSTM は、タービンやコンプレッサのブレード、ブリスク/インペラ、ラジアルコンプレッサファンの加工に特に適しています。スライドウェイは前面に対して45°の角度で傾斜しており、最適な質量配分、優れた積載性、作業エリアの優れた視界を確保します。 精度と経済性 達成可能な精度と表面品質に関しては、HSTM は最新のブレード加工に対する最も高い要求をさらに上回ります。継続的な最大生産性は、頑丈さと剛性、およびHSCサポートの統合によって保証されます。 優れた適応性 機械のコンパクトな構造により、お客様の工場に迅速かつフレキシブルに設置することができます。機械は一体型のベースから構成され、すべてのユニットは水平クランプ部品の加工に理想的な方法で配置されています。 人間工学と生産性 加工エリアにおける軸の傾斜位置は、優れた切り屑排出性を保証します。回転軸と周辺コンポーネントの標準インターフェースは、この機械の本質的な特徴であり、最高の生産性を実現するために設計されています。操作エレメントとサービスエレメントの配置では、人間工学に基づいたレイアウトが特に重視されました。 HSTMシリーズの特徴 優れた稼働時間 高い静的・動的剛性 全軸における熱安定性 モジュラー構造 人間工学に基づいた設計 高速・高トルクのモータースピンドル 短時間での部品加工を可能にする最高の機械運動性能 ...

X軸移動距離: 760 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 590 mm

... 競争優位性を活用横型5軸マシニングセンタHSTM は、タービンやコンプレッサのブレード、ブリスク/インペラ、ラジアルコンプレッサファンの加工に特に適しています。スライドウェイは前面に対して45°の角度で傾斜しており、最適な質量配分、優れた積載性、作業エリアの優れた視界を確保します。 精度と経済性 達成可能な精度と表面品質に関しては、HSTM は最新のブレード加工に対する最も高い要求をさらに上回ります。継続的な最大生産性は、頑丈さと剛性、およびHSCサポートの統合によって保証されます。 優れた適応性 機械のコンパクトな構造により、お客様の工場に迅速かつフレキシブルに設置することができます。機械は一体型のベースから構成され、すべてのユニットは水平クランプ部品の加工に理想的な方法で配置されています。 人間工学と生産性 加工エリアにおける軸の傾斜位置は、優れた切り屑排出性を保証します。回転軸と周辺コンポーネントの標準インターフェースは、この機械の本質的な特徴であり、最高の生産性を実現するために設計されています。操作エレメントとサービスエレメントの配置では、人間工学に基づいたレイアウトが特に重視されました。 HSTMシリーズの特徴 優れた稼働時間 高い静的・動的剛性 全軸における熱安定性 モジュラー構造 人間工学に基づいた設計 高速・高トルクのモータースピンドル 短時間での部品加工を可能にする最高の機械運動性能 ...

回転速度: 30,000 rpm
X軸移動距離: 7,800 mm
Y軸移動距離: 2,500 mm

... 大型アルミニウム構造部品の生産には、高い材料除去率による高性能加工が何よりも求められます。横型マシニングセンタHBZ AeroCellは、あらゆる領域で最適なパフォーマンスを実現します。最大15 l/minの高い材料除去率は、高速切削のために設計された機械コンセプト、すなわち高い移動速度と加速度、高い主軸出力の組み合わせから生み出されます。 最適なエルゴノミクス 横形マシニングセンタHBZ AeroCellの優れた特徴は、人間工学に基づいた設計です。水平に配置されたパレットによるローディングとアンローディング、そして大きな覗き窓が、セットアップと実際の加工プロセスの両方で最適な人間工学特性を保証しています。 一体型パレット交換装置を標準装備 HBZ ...

回転速度: 30,000 rpm
X軸移動距離: 6,650 mm
Y軸移動距離: 1,100 mm

... アルミニウムの高い切削力とコンパクトな機械フットプリント：横形マシニングセンタHBZ CompactCellは、これらの要求を満たす完璧なソリューションです。強力でダイナミックな同時5軸加工により、激しい切削を必要とするワークの加工に威力を発揮します。横型ハイパワースピンドルは、アルミニウムの最高値を達成し、その他の横型加工の利点もすべて備えています。 エルゴノミクス セットアップ時には、水平に配置されたパレットが最適なエルゴノミクスを実現し、加工時には、大きなビューウィンドウがワークの最適な視界を提供します。 コンパクト 様々なサイズのパレットが、それぞれの用途に応じた柔軟性を提供します。すべてのサイズの機械は、完全に密閉されたワークゾーンと、特別な基礎のない小さなフットプリントのコンパクトな機械設計を特徴としています。 5軸HSC横形マシニング アルミニウムの高剛性加工 高い材料除去率と生産性 加工時間の大幅な短縮と1個あたりのコスト削減 高い移動速度 高性能と省スペース性を両立 完全密閉型ワークゾーン 自動化のための多くのオプションが利用可能 ...

回転速度: 14,000 rpm - 30,000 rpm
X軸移動距離: 850, 1,270 mm
Y軸移動距離: 850, 1,100 mm

... 今日の生産現場では、精度や生産性だけでなく、柔軟性も兼ね備えたマシニングセンタが求められています。横形マシニングセンタHBZトラニオンは、アルミニウムのHSC加工用の高速スピンドルと、チタンやスチールの重切削加工用の高トルクモータースピンドルにより、干渉縞1300mmまでのすべてのアプリケーションをカバーします。高い移動速度と用途に応じた最適な主軸設計により、ダイナミックな5軸加工を高精度に行うことができます。 安定性と精度 ダブルドライブシステムとNC回転テーブルおよび水平スピンドルの両側でクランプするコンパクトで本質的に剛性の高い機械設計は、コンパクトな設置面積で水平加工のあらゆる利点と高い性能を兼ね備えています。安定した機械設計により、高精度な切削を保証します。 baviusのマシンコンセプトは、お客様の生産にユニークな利点を提供します。 フレキシビリティ HBZトラニオンシリーズには3つのサイズがあり、最大850 ...

回転速度: 1 rpm - 36,000 rpm
X軸移動距離: 200 mm
Y軸移動距離: 350 mm

... | 加工時間と並行したローディング/アンローディング | マルチスピンドル機能による最大の生産性 | 最小スペースで最高の生産性 品質 | 特許取得のモノブロック設計による高い機械剛性 使いやすさ | マルチタッチコントロールパネル | ツールコントロールシステム 柔軟性 | 柔軟な自動化ソリューション | カスタマイズ可能な機械構成 | 統合ローディングモジュール エルゴノミクス | 作業スペースへのアクセス性 | 加工プロセスの明確な可視性 エネルギー効率 | ...

回転速度: 1 rpm - 36,000 rpm
X軸移動距離: 200 mm
Y軸移動距離: 350 mm

... 生産性 | 加工時間と並行してローディング/アンローディングが可能 | マルチスピンドルによる最高の生産性 | リニアドライブテクノロジーによる最高のダイナミクス | 40,000rpmのスピンドル 品質 | 特許取得のモノブロック設計による高い機械剛性 使いやすさ | マルチタッチコントロールパネル | ツールコントロールシステム 柔軟性 | 柔軟な自動化ソリューション | カスタマイズ可能な機械構成 エルゴノミクス | 作業スペースへのアクセス性 | ...

回転速度: 1 rpm - 17,500 rpm
X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 600 mm

... 生産性 | 加工時間と並行してローディング/アンローディングが可能 | マルチスピンドル機能による生産性の最大化 品質 | 特許取得のモノブロック設計による高い機械剛性 | パワフルなスピンドル 使いやすさ | マルチタッチコントロールパネル | ツールコントロールシステム 柔軟性 | 柔軟な自動化ソリューション | カスタマイズ可能な機械構成 エルゴノミクス | 作業スペースへのアクセス性 | 加工プロセスの明確な可視性 エネルギー効率 | 最高のエネルギー効率（シングルスピンドルと比較して、部品あたりのエネルギー使用量を50%削減） ...

X軸移動距離: 450 mm
Y軸移動距離: 670 mm
Z軸移動距離: 665 mm

... G150は、GROB独自のGモジュールコンセプトの中で最小のユニバーサルマシニングセンターで、様々な業界のお客様が最高の精度で加工することを可能にします。 全軸にダイレクトおよびアブソリュート位置エンコーダを搭載したこの5軸マシニングセンタは、複雑な部品加工において最高の精度を保証し、革新的なキャリブレーションおよび冷却コンセプトにより納得のいく加工を提供します。 一目でわかるメリット 高い生産性 最適化された稼働率 高い視認性 柔軟なアプリケーション メンテナンス性 コンパクトなデザイン 最適化されたアクセス 24時間体制でのサービス ユニークなマシンコンセプト 水平スピンドル位置 主軸を水平に配置することで、クラス最長のZ軸移動量と最適な切り屑排出を実現しました。 軸配置 直線3軸、回転2軸の配置により、5面加工と同時5軸補間加工が可能です。 オーバーヘッド加工 独自の軸配置により、オーバーヘッド加工が可能で、部品への最適なアクセス性と部品加工の無限の可能性を提供します。 ドライブコンセプト 駆動コンセプトの基本は、左右対称に配置された2つのボールネジと、Y軸の重量補正機能です。A軸とB軸にはトルクモーターを搭載し、ダイナミックで磨耗のない加工を実現します。 最大限の安定性 リニア3軸のユニークな配置により、ガイドと加工点（TCP）の距離を最小化し、機械の安定性を高めています。 ...

回転速度: 30,000 rpm
X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 200 mm

... 特別に開発されたCAMシステムによる加工システムから、プロセスモニタリングシステムの統合まで、ワンソースで包括的な統合ソリューションを提供します。 革新的で柔軟な治具コンセプトにより、1つの治具ですべてのタイプのブレードを加工可能 クランプ状態でのプリ・ポストプロセッシングのための一体型加工コンセプトにより、すぐに取り付けられるブレードの単価を最適化。 タービンブレードマシニングセンター LXシリーズは、タービンブレードの高精度かつ効率的な5軸加工用に特別に設計されています。この超最新の加工プラットフォームは、工作機械、CAMシステム、特殊工具の開発における数十年の経験と、タービンブレードの試作および連続生産における当社の専門知識との組み合わせから生まれたものです。 メンテナンス性 定期的なメンテナンスが必要な部品に簡単にアクセスできます。 フィルター、ワイパーなどの交換部品に簡単にアクセスできます。 メンテナンスが必要な機械部品に簡単にアクセスでき、修理も簡単です。 メンテナンス作業者が安全に作業できる場所（例：プラットフォームやアタッチメントポイントなど）が用意されている 将来の故障を予測するコンディションベースのマシンモニタリング 制御とシステム機能 ルックアヘッド機能とダイナミックプレセレクションによる高速加工時の輪郭の忠実性 加工に応じた駆動パラメータの調整 制御動作とNCパスプランニングは、形状精度、表面品質、そしてもちろん生産性の完璧な組み合わせを達成するために、非常に細かく開発・最適化されています。 ...

回転速度: 8,100 rpm
X軸移動距離: 762 mm
Y軸移動距離: 406 mm

は、人気の高いVF-2 VMCプラットフォームをベースとする汎用性の高い5軸のマシニングセンターです。全5軸の同時モーションや、ほぼ全角度で加工品を配置することが可能です。トラニオンは機械の標準Tスロットテーブルに直付けされ、3軸加工のみを必要とする作業時に簡単に取り外せるようにすることで、柔軟性を高めています。 5軸輪郭形成が可能 高速機械加工ソフトウェア付き サイドマウントツールチェンジャー付き 米国製 小型VFシリーズ ミル 適切な小型VFを選択するためにサポートが必要ですか？ ...

回転速度: 42,000 rpm
X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 240 mm

最高の生産性と品質で部品生産を行う MILL X U マシンシリーズは、生産性と高いダイナミック性を備え、より速いプロセススピードを実現します。MILL X Uシリーズは、最適化された熱管理システムと自動化の可能性を備えており、プロセスの最適化を求めるお客様に最適な製品です。 複雑な部品の完成度 幅広い用途と短期市場要件の課題を克服します。フレキシブルな5軸機により、最小の設置面積でブランクから完成品まで仕上げることができ、一台の機械でワンクランプで部品を生産することができます。 市場の需要をいつでもジャストインタイムで満たす 4/7 ...

回転速度: 15,000 rpm
X軸移動距離: 762 mm
Y軸移動距離: 460 mm

... 新開発の次世代型5軸制御立形マシニングセンタは、高精度な部品加工と優れた切削速度を実現するために、コンパクトな設計で特別に設計されています。堅牢な門型構造、完全同時5軸制御、熱安定性により、様々な材料を容易に加工することができます。 GENOS M460V-5AXは、ハイポイドギア駆動によるトラニオン構造で、優れた精度、剛性、テーブル回転速度を実現します。振動が少なく、工具先端のパワーロスが少ない主軸は、優れた仕上げ面精度と切り屑排出性を発揮します。省スペースで高い生産性と収益性を実現する、お求めやすい価格の5軸加工機です。5軸加工についてもっと知りたいですか？5軸加工ガイドを見る テーブルサイズ ...

回転速度: 12,000 rpm
X軸移動距離: 730 mm
Y軸移動距離: 450 mm

... 高剛性・高精度加工を実現する全支持トラニオンテーブル採用のブリッジ構造5軸制御立形マシニングセンタ。 高精度同時5軸マシニングセンタ。 高速・高精度加工と操作性を追求。CV5-500は、5軸加工機の新たなスタンダードとなり、卓越した価値を提供します。 B/C軸にローラギヤカム、X/Y/Z軸にローラリニアガイドを採用した全支持トラニオンテーブル。 30本のツールマガジンと高速ATC（Tool-to-Tool 1.3秒）。 サイドチップコンベア搭載で設置面積を最小化 高性能なMAZATROL ...

... ファナックROBODRILLは、標準機、先進のショートベッド、スタンダードベッド、ロングベッドがあり、どのような製造工程でも、幅広い加工アプリケーションに対応します。大量生産から金型・工具製作などの少量生産まで、ROBODRILLの汎用性と高精度、堅牢性が生産性を向上させ、信頼できる究極の精密立形加工を提供します。 標準仕様のROBODRILL α-DiB Plusは、高速・高品質のオールラウンダーです。様々なスピンドルオプションが選択可能で、標準的なアプリケーションに最適です。優れた再現性により、工具産業や医療産業における高速穴あけ、中ぐり、タップ加工などのアプリケーションに理想的です。 標準モデルには、以下のものが付属しています。 堅牢な設計と鋳造クロステーブル すべてのコンポーネントに直接アクセスできるため、メンテナンスが容易 簡単でシンプル、直感的なセットアップオプションによる容易な操作性 新型iHMIによる使いやすさと充実したメンテナンス計画 専用メンテナンス画面 ...

... ブレトンホークスは、軽合金、樹脂、複合材加工用の立型ガントリー単軸5軸フライス盤です。 HAWX E2 は、U字型のモノブロック構造からなる組立済みのスタートモジュールで、1つまたは複数のU字型サポートフレームをあらかじめ配置し、調整することで、長手方向に拡張することができます。 ...

回転速度: 10,000 rpm - 30,000 rpm
X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 800 mm

... パレット-オプション1 mm 500 x 500 500 x 500 Ø 630 オプション2 2 mm 500 x 630 500 x 630 - 回転テーブル（B軸） - 最大回転速度 - min-1回転速度 - min-1 - 100 - 100 - 100 / 1.200 第5軸 (A軸) - タイプ - - - チルティングテーブル - チルティングテーブル チルティングアングル - 度 - - - 140 (+35/-105) - 140 (+35/-105) スピンドルユニット ...

回転速度: 15,000 rpm

... CMS vm 30k 立形CNCマシニングセンタは、精度、再現性、優れた表面仕上げを必要とする複雑な三次元部品を最小のサイクルタイムで加工するための完璧なソリューションです! 精度の高い設計により、最高クラスの剛性を実現し、豊富な操作ユニットとエレクトロスピンドルを最大限に活用しています。 この機械は、航空宇宙、自動車、金型製造、エンジニアリング産業の要求を満たすためにモノブロック構造で設計・製造されており、スチール、アルミニウム、複合材などの小型から大型部品の重荒加工、中仕上げ、仕上げ加工を保証します。 メリット モノブロックソリューション テーブル荷重 ...

回転速度: 15,000, 18,000, 25,000, 30,000, 42,000 rpm
X軸移動距離: 450 mm
Y軸移動距離: 600 mm

... C 12の兄貴分として、C 22 High-Performance-Line マシニングセンタは、同じコリジョンサークルに長いトラバースパスと大きなコンポーネント寸法を備えており、これは非常に高い柔軟性を意味します。C 22は、多くの機能を備えていることが印象的です。このため、C 22は、以下の例が示すように、特に幅広い用途に使用することができます。 短いプロセスサイクル、迅速なワークフロー、最高のマシンダイナミクス：。柔軟性の高いC22マシニングセンタは、優れた精度と小さな公差を持つ高価値のパーツの加工に最適です。ほとんどのハームレマシニングセンターと同様に、高さ調節可能なコントロールパネルは、オペレーターの作業高さに合わせて変更することができます。360度ビューのiボタンから、C ...

... では、品質と精度を早く、低い単価で求めるのか？CHIRON 12 シリーズのマシニングセンタは、速度、コンパクト設計、多用途性において、このクラスで最高レベルに位置づけられています。すべてのモデルは、スピンドルとスピンドルシステム、ツールチェンジャー、テーブルバリエーション、追加の自動化などのハイテクモジュールによって、お客様のご要望に完璧にお応えすることができます。 FZ 12 S 5軸の実績あるトラベリングコラム設計により、1回のクランプで高い表面品質を持つワークの加工が可能です。単軸機とDZ ...

回転速度: 40 rpm - 6,000 rpm
X軸移動距離: 207, 246, 128, 167 in
Y軸移動距離: 134, 154, 94, 114 in

... SNKは、門形マシニングセンタを50年以上にわたって製造し、全世界で5,000台以上の納入実績があります。RB-Mシリーズ マシニングセンタは、生産性の高い五面加工、一段加工を低価格で実現します。高剛性のダブルコラム構造により、最高の精度と優れた作業環境を実現します。オートツールチェンジャーとライトアングルアタッチメントチェンジャーを搭載。 直角アタッチメントチェンジャーを搭載しています。加工内容に応じて、豊富なスピンドルを用意しています。X、Y、Z軸に加え、CNC制御の第4軸（W軸）を搭載。 X、Y、Z軸に加え、CNC制御の第4軸（W軸）が加工能力を拡大し、厳しい切削条件にも対応できる優れた剛性を発揮します。また、クイルストローク（Z）に余裕があるため、キャビティへのアクセスが容易で、深穴加工も容易に行えます。 5面加工、ワンセットアップマシニング 1°インデックス（標準）により、多面加工が可能です。 -段取り時間の短縮と生産性の向上 -最適な形状を維持し、高精度を実現 -豊富な特殊アタッチメント ユニバーサル、30度傾斜など豊富なアタッチメント 手頃な価格 -投資回収が早い 優れた高剛性、高精度な対称型コラム設計により、均一なダイナミクスと優れた熱安定性を確保 -最適な振動減衰 -優れた精度と仕上げ能力 -ワークテーブルへのアクセスが容易なため、セットアップが容易 自動ツールチェンジャーと直角アタッチメントチェンジャーを搭載。 -五面加工を効率化 豊富なスピンドル -高速・高出力・高トルクを実現 CNC制御4軸目(W) -剛性を高め、加工能力の拡大を可能にします。 余裕のあるクイルストローク -深穴加工や高さのあるワークの加工に最適です。 ...

回転速度: 24,000 rpm
X軸移動距離: 8,000, 4,000, 6,000, 5,000 mm
Y軸移動距離: 3,200, 3,700, 2,700 mm

... -同時5軸加工 -航空宇宙用アルミニウム加工用 -ボックス・イン・ボックス構造 -リニアモータによるX/Y/Z軸駆動 -クロスビームフラッシングシステム -複合型切粉除去装置 クロスビームとサドルのBox-in-Box構造による左右対称のジオメトリー設計。優れたフォースフロー設計により、熱変形を低減。高速加工時の高精度加工が可能。 ハニカム構造ラムの不等厚化 ハニカム構造のラムは、最高のバランス設計と優れたジオメトリを実現します。 クロスビームフラッシングシステム 高圧ポンプと強力なノズル群により、切粉を素早く除去することができます。 複合型切粉除去装置 大容量の水槽を備えたデュアルチップ方式により、クーラントと切粉の安定した除去を実現しました。 同時5軸加工 5軸加工精度の差は0.01mm以下。 アルミ合金加工用特殊スピンドル 最高の材料除去率を誇る超高速・パワースピンドル。 リニアモータによるX/Y/Z軸駆動 3軸ともデュアルリニアモータで駆動します。 最大送り速度：60m/min 最大加速度：5m/sec2 アタッチメントヘッド自動交換システム 様々な用途に合わせて、異なる角度のヘッドを取り付けることができ、狭い場所での加工に最適です。 自動トップルーフカバー 可動式ビームを採用したトップルーフカバーにより、切粉やクーラント液の飛散を防止します。 ...

回転速度: 24,000, 15,000, 18,000 rpm
X軸移動距離: 2,500 mm - 7,000 mm
Y軸移動距離: 2,500 mm - 7,000 mm

X軸移動距離: 3,060, 4,060, 2,060 mm
Y軸移動距離: 2,000, 2,300 mm
Z軸移動距離: 800, 1,000 mm

... 高剛性な一体型コラム＆クロスビーム構造。 X/Y軸リニアモーター駆動。 早送り速度：60m/min. ダイレクトドライブモーター採用の2軸ミーリングヘッド。 高速5軸マシンセンター 高剛性構造設計 1.高速切削加工に最適な構造剛性と安定性を発揮するため、ベースとコラムを一体化した高剛性構造としています。 2.ヨーロッパの先進的なFEM解析と設計の最適化により、より高い剛性と応答性を実現しました。 3.3軸のインストール高速と頑丈なローラーリニアガイドウェイは、優れた高速切断の動的および長期的な精度を達成することができます。 1.最大60m/minの送り速度 2.バックラッシュがなく、高い位置決め精度を実現 3.ダイレクトトランスミッション 4.摩擦のない駆動方式で、摩耗がない。 5.シンプルな構造／長期的な精度／容易なメンテナンス 1.モジュール設計により、メンテナンスが容易です。 2.部品点数の削減（ギア、ベルトの削減）。 3.フリクションフリー駆動のため、磨耗がない。 4.シンプルな構造／長期的な精度／容易なメンテナンス 5.GGG40ノジュラー鋳鉄を使用した左右対称の革新的なオープンフレーム。 6.B/C軸は複列クロスローラーベアリングを採用し、優れた剛性と精度を実現。 7.B/C軸に高分解能・高精度エンコーダを採用。 ...

回転速度: 15,000 rpm - 40,000 rpm
X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 2,600 mm

... ダイヤモンドラインア30は、高速金型加工や航空宇宙産業向けの3軸または5軸のガントリータイプのマシニングセンタです。ガントリーサドルと固定ワークからなるモノブロック構造です。また、機械3軸にリニアモーター、回転軸にトルクモーターを使用した「リニア」構成も可能です。 送り速度 0 ÷ 60000 mm/1` 5軸ヘッドモータースピンドル - 15000 ÷ 40000 rpm ...

回転速度: 15 rpm - 6,000 rpm
X軸移動距離: 900 mm
Y軸移動距離: 900 mm