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X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 400 mm
... 強力なグラフィックエンジンにより、あらゆるプロジェクトのシミュレーションを可能にし、エラーの可能性を低減します。 テーブルとヘッド間の最大距離 - 675 mm - 27.1 インチ ワークタンク内寸 - 長さ - 1.070 mm - 42.1 in. 幅 - 770 mm - 30.3 インチ 高さ - 450 mm - 17.7 in 作業テーブル寸法 - 800 x 600 mm - 31.5 x 23.6 in テーブル上の許容重量 - 1.500 kg - 3300 Ibs 作業槽のタイプ ...
ONA
X軸移動距離: 1,000 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 500 mm
... 強力なグラフィックエンジンにより、あらゆるプロジェクトのシミュレーションを可能にし、エラーの可能性を低減します。 テーブルとヘッド間の最大距離 - 800 mm - 31.49 in ワークタンク内寸 - 長さ - 1.700 mm - 66.93 in. 幅 - 1.000 mm - 39.37 インチ 高さ - 600 mm - 23.62 in ワークテーブル寸法 - 1.200 x 800 mm - 47.24 x 31.49 in テーブル上の許容重量 - 4,000 kg - 8820 ...
ONA
X軸移動距離: 1,000 mm
Y軸移動距離: 800 mm
Z軸移動距離: 500 mm
... 概要
ONA IRIS 6+は、高度な接続性とデジタル化を備えた沈め型放電加工機（ダイシンキングEDM）です。100%デジタル発生器と、シミュレーションやプロジェクト変換用のグラフィックエンジンを統合し、工程制御の精度向上と手直し削減を実現します。
主な特徴
- 100%デジタル発生器、完全に構成・プログラム可能。
- 強力なグラフィックエンジンによる高い接続性とデジタルシミュレーションでエラーを最小化。
- 最大400
ONA
X軸移動距離: 1,000 mm
Y軸移動距離: 800 mm
Z軸移動距離: 500 mm
... 概要
ONA IRIS 6+ LEAN は、接続性とデジタル化を重視した沈め放電加工機です。100%デジタルで設定可能なジェネレーター（100/200/400 A）を統合し、プロジェクトのシミュレーションとエラー低減を支援する高性能グラフィックエンジンを備え、前面占有幅はわずか2100 mmです。
主な特長
- 100%デジタルで完全に設定・プログラム可能なジェネレーター。
- ジェネレーター電流：100｜200｜400
ONA
X軸移動距離: 1,000 mm
Y軸移動距離: 750 mm
Z軸移動距離: 650 mm
... 概要
高度に接続された放電加工（シンク型）ソリューションで、強力なグラフィックエンジンによりプロジェクトを正確にシミュレーションし、エラーの可能性を低減します。シミュレーションベースの工程計画により設計要件を正確で再現可能な加工戦略に変換します。Connect. Simulate. Win.
仕様（表）
X軸移動量（個別）：1,000 mm — 39.37インチ
Y軸移動量：750 mm — 29.53インチ
電極ホルダー移動量：650 ...
ONA
X軸移動距離: 1,500 mm
Y軸移動距離: 700, 1,000 mm
Z軸移動距離: 650, 800 mm
... 概要
大型ワークと精密仕上げ向けに設計されたモジュラー式の沈め込み型放電加工機。接続性とデジタル化によりプロジェクトのシミュレーションが可能で、グラフィックエンジンが要求を正確な加工戦略に変換しエラーを低減します。安定化微細粒状鋳鉄とグラファイトを混合した高剛性構造、重慣性電極に対応した強化C軸、線状スケールによる直接位置検出（0.1 µm）、最大400 Aまでの発生器オプションを備えます。制御は最大8軸の同時補間と全作業領域での体積補償をサポートします。
利点
- 微細粒状鋳鉄＋グラファイトの高剛性構造により最大25.000
ONA
X軸移動距離: 1,500 mm
Y軸移動距離: 700 mm
Z軸移動距離: 650 mm
... 強力なグラフィックエンジンにより、あらゆるプロジェクトのシミュレーションを可能にし、エラーの可能性を低減します。 テーブルとヘッド間の最大距離 - 1.200 mm - 47.24 インチ ワークタンク内寸 - 長さ - 2.300 mm - 90.55 in 幅 - 1.500 mm - 59.05 in. 高さ - 1.000 mm - 39.37 in ワークテーブル寸法 - 1.700 x 1.000 mm - 66.92 x 39.37 in テーブル上の許容重量 - 15.000 kg ...
ONA
X軸移動距離: 2,000 mm
Y軸移動距離: 750, 1,000 mm
Z軸移動距離: 650, 800 mm
... 概要
あらゆるプロジェクトをシミュレーションし、強力なグラフィックエンジンにより要件を正確で収益性の高い再現可能な結果に変換することで、接続性とデジタル化の新たなレベルを実現します。大型ワークや複雑なエロージョン加工向けに設計されています。接続。シミュレート。勝つ。
ONA IRIS の利点
- 石墨を配合した安定化済み微細粒子鋳鉄による高剛性機械構造で、最大25,000 kgのワークに対応。
- 慣性モーメントの大きい電極（約12,000
ONA
X軸移動距離: 2,000 mm
Y軸移動距離: 1,200 mm
Z軸移動距離: 800 mm
... 製品概要
新しいレベルの接続性とデジタル化により、強力なグラフィックエンジンであらゆるプロジェクトをシミュレーションし、誤差の可能性を低減します。ニーズを正確で採算性のある成果に変換します。接続。シミュレート。成功。
ONA IRIS テクノロジーの利点
- グラファイトを配合した安定化微細粒鋳鉄により高剛性を確保した機械構造で、最大25,000 kgのワークに対応可能。
- 慣性モーメントの大きい電極（約12,000
ONA
X軸移動距離: 3,000 mm
Y軸移動距離: 1,000, 1,500 mm
Z軸移動距離: 800, 1,000 mm
... 製品概要
ONA IRIS 10 は大形ワークおよび高強度のエロージョン加工向けに設計された沈め型（ダイシンキング）EDMです。高い接続性と強力なグラフィックシミュレーションにより、加工前にプロセスを検証してエラーを低減できます。
ONA IRIS 技術の利点
- 黒鉛を含有する安定化微細粒状鋳鉄による高剛性構造で、最大 25,000 kg のワークを支持。
- 高慣性モーメントを持つ電極でも安定したエロージョンを実現する強化C軸。
- 0.1
ONA
X軸移動距離: 500, 350 mm
Y軸移動距離: 250, 350 mm
Z軸移動距離: 256 mm
... 100年の経験を集結した、史上最高のワイヤ放電加工機（EDM） 超高精度 最適化された機械構造、新デザインの3Dプリンタで設計された機械ヘッド、AIベースでの熱管理システムを組み合わせ、比類ない高精度と加工表面粗さを実現します。 シンプル 熟練者の方はもちろん、初心者の方でも簡単かつ柔軟に使いこなして頂けます。衝突防止機構、ワイヤ結線時のワイヤーアニール、新しいHMI、そしてわずか数分でオープンガイド 及び クローズガイドに変更する機能等、使い勝手の良いオプションが満載です。 高速 スマートな発電機（IPG-DPS）と独自のツインワイヤ技術により、超高速での切断加工が可能。 新デザイン 3D金属プリンタによって設計・製造された、高い剛性をもつコンパクトなヘッド 複雑な形状における輪郭精度 コンパクトな下側ヘッド構造で、複雑な形状も部品の切断が可能 より優れたフラッシング性能 最適化されたフラッシング機構により水圧の低下を抑制 簡単に交換できるオープン・クローズガイド 交換可能なカートリッジ 簡単かつ迅速に交換できるカートリッジ設計のガイド 極めて柔軟な機械 ...
GF MACHINING SOLUTIONS
X軸移動距離: 220 mm
Y軸移動距離: 160 mm
Z軸移動距離: 100 mm
... のCUT 1000シリーズは、マイクロ寸法の要求を満たすよう特別に設計されており、精度と生産性、および加工結果の予測可能性と再現性の点でユニークな機能を提供します。 優れた結果 最高の精密部品をCUT X 1000シリーズのX-Treme Precisionバージョンで生産します。CUT 1000の革新的な機械的構造と、EDMエリアからの熱源の一貫した分離、常に水下に保たれる最適な水回路により、優れた結果の前提条件が保証されます。 加工プロセスの自動化生産性を自動化します。 大型ワイヤーを使用し費用対効果の高い荒削りをし、その一方では、細いワイヤーで、最高の精密度での精細半径切断加工をします。完全に統合されたソリューションで、設計から品質管理まで部品を管理します。 柔軟性と効率性 超柔軟な機械とヒューマンマシンインターフェース（HMI）の概念で、製造プロセスを簡素化し、お客様への納期を短縮します。機敏に対応して緊急の仕事を仕上げたり、昼夜を問わず戦略をその場で変更できます。 2 ...
GF MACHINING SOLUTIONS
X軸移動距離: 400, 600 mm
Y軸移動距離: 300, 400 mm
Z軸移動距離: 350, 500 mm
... 究極の精度と妥協のない品質を実現する設計 GF Machining Solutions の新しい AgieCharmilles FORM X シリーズは、温度変動をマスターすることで、形彫り放電加工(EDM)の超高精度を保証します。その結果、エラーの余地がない複雑な用途でも、極めて高精度な加工が可能になります。 マスター温度変動 洗練された独自の熱制御システムは、温度安定誘電体を使用して X、Y、Z ガラススケール、Z 軸ボールネジを冷却することで温度変化を補正します。アセンブリでは、シンカーのEDM機械本体は、誘電性流体で冷却される高速Z軸から熱的に分離されます。 極めて高い位置決め精度 AgieCharmilles ...
GF MACHINING SOLUTIONS
X軸移動距離: 350, 600, 900 mm
Y軸移動距離: 250, 400, 700 mm
Z軸移動距離: 300, 450, 500 mm
... シンカー EDM ソリューションは、深いリブの管理を、形状と表面仕上げの詳細に対する新しいレベルの尊重に導き、メーカーのコスト効率と加工速度を向上させます。 速度と品質の向上 iGAP 発生器技術は、金型メーカーが形彫り放電加工 EDM を使用して、より小型で高精度のスパークギャップを高速で実現し、より高い生産性と速度に対するニーズに対応します。iGAP は、必要に応じて電極の前面と側面からのスパーク電力を変化させます。スパーク電力は、必要に応じてのみ増加するため、電極の保持にも役立ち、ISPG技術によって得られる利益が増大します。 ヒューマンマシンインターフェイス(HMI)による生産性の向上 この新しい ...
GF MACHINING SOLUTIONS
X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 200 mm
Z軸移動距離: 300 mm
... は、スタートホールのドリル加工に広く使用されている高速ドリル機です。航空機エンジンの航空宇宙およびエネルギー生産のガスタービンでは、タービン動翼および静翼の表面上に冷却空気の膜を形成して、それらが溶融するのを防ぐために冷却穴が必要である。5軸構成により、傾斜面ワークピース上の任意の角度で穴あけが可能です。 セットアップ時間を短縮 プロセスの監視と最適化は、オペレータコンソールを介して実装されます。短絡、温度、液体レベル用のセンサにより、安全な動作を保証します。数値制御されたX、Y、Z軸とさまざまなタッチサイクルにより、セットアップ時にオペレータが便利に操作できます。 生活を楽に オペレータコンソールへのデータ入力は、迅速かつシンプルです。材料電極/ピース、ピース高さ、電極直径によって、テクノロジー設定が自動的に選択されます。タッチサイクルは、いくつかのコマンドでプログラムし、呼び出すことができます。 は、最大 ...
GF MACHINING SOLUTIONS
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 200 mm
汎用的なAgieCharmilles CUT AM 500は、GF Machining Solutionsの65年以上にわたる伝説的なEDMの専門知識に基づいており、AMプロセスに大きく貢献しています。これは、標準 EDM またはバンドソーを使用して、造形プレートから付加製造部品を分離する代わりに、迅速、正確、手頃な価格、オートメーション対応です。CUT AM 500は、GF Machining Solutionsと3D Systemsのスケーラブルでワークフローに最適化されたDMP Factory ...
GF MACHINING SOLUTIONS
X軸移動距離: 500, 350 mm
Y軸移動距離: 250, 350 mm
Z軸移動距離: 256 mm
... 100年の経験を集結した、史上最高のワイヤ放電加工機（EDM） 超高精度 最適化された機械構造、新デザインの3Dプリンタで設計された機械ヘッド、AIベースでの熱管理システムを組み合わせ、比類ない高精度と加工表面粗さを実現します。 シンプル 熟練者の方はもちろん、初心者の方でも簡単かつ柔軟に使いこなして頂けます。衝突防止機構、ワイヤ結線時のワイヤーアニール、新しいHMI、そしてわずか数分でオープンガイド 及び クローズガイドに変更する機能等、使い勝手の良いオプションが満載です。 高速 スマートな発電機（IPG-DPS）と独自のツインワイヤ技術により、超高速での切断加工が可能。 新デザイン 3D金属プリンタによって設計・製造された、高い剛性をもつコンパクトなヘッド 複雑な形状における輪郭精度 コンパクトな下側ヘッド構造で、複雑な形状も部品の切断が可能 より優れたフラッシング性能 最適化されたフラッシング機構により水圧の低下を抑制 簡単に交換できるオープン・クローズガイド 交換可能なカートリッジ 簡単かつ迅速に交換できるカートリッジ設計のガイド 極めて柔軟な機械 ...
GF Machining Solutions - Step Tec
X軸移動距離: 220 mm
Y軸移動距離: 160 mm
Z軸移動距離: 100 mm
... のCUT 1000シリーズは、マイクロ寸法の要求を満たすよう特別に設計されており、精度と生産性、および加工結果の予測可能性と再現性の点でユニークな機能を提供します。 優れた結果 最高の精密部品をCUT X 1000シリーズのX-Treme Precisionバージョンで生産します。CUT 1000の革新的な機械的構造と、EDMエリアからの熱源の一貫した分離、常に水下に保たれる最適な水回路により、優れた結果の前提条件が保証されます。 加工プロセスの自動化生産性を自動化します。 大型ワイヤーを使用し費用対効果の高い荒削りをし、その一方では、細いワイヤーで、最高の精密度での精細半径切断加工をします。完全に統合されたソリューションで、設計から品質管理まで部品を管理します。 柔軟性と効率性 超柔軟な機械とヒューマンマシンインターフェース（HMI）の概念で、製造プロセスを簡素化し、お客様への納期を短縮します。機敏に対応して緊急の仕事を仕上げたり、昼夜を問わず戦略をその場で変更できます。 2 ...
GF Machining Solutions - Step Tec
X軸移動距離: 400, 600 mm
Y軸移動距離: 300, 400 mm
Z軸移動距離: 350, 500 mm
... 究極の精度と妥協のない品質を実現する設計 GF Machining Solutions の新しい AgieCharmilles FORM X シリーズは、温度変動をマスターすることで、形彫り放電加工(EDM)の超高精度を保証します。その結果、エラーの余地がない複雑な用途でも、極めて高精度な加工が可能になります。 マスター温度変動 洗練された独自の熱制御システムは、温度安定誘電体を使用して X、Y、Z ガラススケール、Z 軸ボールネジを冷却することで温度変化を補正します。アセンブリでは、シンカーのEDM機械本体は、誘電性流体で冷却される高速Z軸から熱的に分離されます。 極めて高い位置決め精度 AgieCharmilles ...
GF Machining Solutions - Step Tec
X軸移動距離: 350, 600, 900 mm
Y軸移動距離: 250, 400, 700 mm
Z軸移動距離: 300, 450, 500 mm
... シンカー EDM ソリューションは、深いリブの管理を、形状と表面仕上げの詳細に対する新しいレベルの尊重に導き、メーカーのコスト効率と加工速度を向上させます。 速度と品質の向上 iGAP 発生器技術は、金型メーカーが形彫り放電加工 EDM を使用して、より小型で高精度のスパークギャップを高速で実現し、より高い生産性と速度に対するニーズに対応します。iGAP は、必要に応じて電極の前面と側面からのスパーク電力を変化させます。スパーク電力は、必要に応じてのみ増加するため、電極の保持にも役立ち、ISPG技術によって得られる利益が増大します。 ヒューマンマシンインターフェイス(HMI)による生産性の向上 この新しい ...
GF Machining Solutions - Step Tec
X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 200 mm
Z軸移動距離: 300 mm
... は、スタートホールのドリル加工に広く使用されている高速ドリル機です。航空機エンジンの航空宇宙およびエネルギー生産のガスタービンでは、タービン動翼および静翼の表面上に冷却空気の膜を形成して、それらが溶融するのを防ぐために冷却穴が必要である。5軸構成により、傾斜面ワークピース上の任意の角度で穴あけが可能です。 セットアップ時間を短縮 プロセスの監視と最適化は、オペレータコンソールを介して実装されます。短絡、温度、液体レベル用のセンサにより、安全な動作を保証します。数値制御されたX、Y、Z軸とさまざまなタッチサイクルにより、セットアップ時にオペレータが便利に操作できます。 生活を楽に オペレータコンソールへのデータ入力は、迅速かつシンプルです。材料電極/ピース、ピース高さ、電極直径によって、テクノロジー設定が自動的に選択されます。タッチサイクルは、いくつかのコマンドでプログラムし、呼び出すことができます。 は、最大 ...
GF Machining Solutions - Step Tec
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 200 mm
汎用的なAgieCharmilles CUT AM 500は、GF Machining Solutionsの65年以上にわたる伝説的なEDMの専門知識に基づいており、AMプロセスに大きく貢献しています。これは、標準 EDM またはバンドソーを使用して、造形プレートから付加製造部品を分離する代わりに、迅速、正確、手頃な価格、オートメーション対応です。CUT AM 500は、GF Machining Solutionsと3D Systemsのスケーラブルでワークフローに最適化されたDMP Factory ...
GF Machining Solutions - Step Tec
... FastEDRは、既存の方法と比較して分解時の損傷率を最大95％削減することで、メンテナンス・スケジューリングの信頼性を大幅に向上させます。 このシステムは、最新のポータブル・ベースユニットと、既製品およびターンキー・カスタムデザインのツールヘッドで構成されています。 ツールヘッドは、アルミニウムからエキゾチックなニッケル合金まで、あらゆる合金の広範なファスナーを取り外す安全で正確な方法を提供するために、押さえたファスナーの位置を正確に特定します。 豊富なアダプターにより、標準的なファスナーを簡単に取り外すことができる一方、カスタムアダプターとツールヘッドをニーズに合わせて構成することもできます。ベースユニットには、インテリジェントなソフトウェアと組み合わせた直感的なインターフェイスが搭載されており、ファスナーを毎回、最初に正しく放電することができます。 お客様の用途や要件について、お気軽にお問い合わせください。 FastEDR ...
... 超硬合金ソリューション - PEM 3.1 SX CC PEM 3.1 SX CCの目的はただ一つ、超硬合金の精密加工です。私たちは、市場やお客様のご要望に応え、画期的なPECM機をゼロから開発しました。この機械は、PEMTecの数々の新機能とイノベーションをオールインワンのコンセプトで組み合わせています。これは、新しい機械部品、柔軟で強力なソフトウェア、そして適応性のある電解システムを組み合わせたものです。私たちの焦点は、超硬合金を効率よくストレスなく加工するコンパクトなマシンソリューションをお客様に提供するという1つの目標です。PECMプロセスは、超硬合金加工における幾重もの課題を克服するための理想的な技術です。PEM ...
PEMTEC SNC
... PEM400は、その名の通り、高精度アクスルガイドを搭載した省スペース設計のコンパクトなPECMユニットです。単体での使用はもちろん、複数ラインでの部品生産に使用するネットワーク（連結機群）にも対応します。単品生産、多品種生産にかかわらず、金属部品の連続生産に最適です。PEM400は、高速で柔軟性があり、組み合わせて使用できる省スペースな機械です。 技術データ スチールおよび天然花崗岩からなる機械フレーム 作業スペース 380 mm x 500 mm (幅 x 奥行き) 加工テーブル 380 mm ...
PEMTEC SNC
... PEM 800をPEM 600と比較すると、すぐにわかることが一つあります。PEM 800は、本質的にこのファミリーの「兄貴分」なのですから。PEM 800は、より大きな作業領域（より大きな工具を使用可能）、12,000Aの発電機、より大きな組み立て部品、横に動くドア、性能向上のために変更された軸ドライブを提供します。PEM 800は、より大きな発想が必要なすべての生産業務に適した選択です。 技術データ 天然御影石を使用したマシンフレーム 作業スペース 800 mm x 640 mm (幅 x ...
PEMTEC SNC
... PEMTecの最新ハイテクPECMマシンはPEM 800 Sです。よりパワフルで高速、そして高精度です。より高い重量と改善されたパルスレートにより、より多くの材料を除去することができます。これにより、より多くのワークピースをより短時間で生産することができます。そのため、連続生産がより経済的になります。 技術データ 高剛性・高精度な作業軸とセントラルダイレクトドライブ ダイナミックで個別にプログラム可能なプロセスプロファイル 21.5インチタッチスクリーンによるHMI 最大15 kNの負荷能力 プロセス制御と短絡検出のためのリアルタイムシステム 1,200 ...
PEMTEC SNC